了解RTO热回收原理、钢厂中石灰窑的活性石灰的要求

June 23, 2020 30

焚烧炉进行无害化处理的操作步骤

利用焚烧炉进行无害化处理的操作步骤:

 1、肉尸分割焚毁:允许分割的病害肉品分割后投入焚烧炉中,肉块自燃至完全碳化为止。 

   2、脏器焚毁:病害畜禽脏器整体投入焚烧炉中,启动助燃开关,使脏器在助燃状态下燃烧至完全碳化为止。        

   3、注入燃料,接通电源,启动助燃开关,炉内温度达到自燃温度,将病害畜禽肉尸及其产品投入炉内,关闭助燃开关。启动自燃开关,病害肉体保持自燃状态不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中,启动自燃开关,尸体自燃至完全碳化为止。 

   4、整尸焚毁:不能剖割的病害畜禽尸体整体投入焚烧炉中,启动自燃开关,尸体自燃至完全碳化为止。

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   5、焚烧后的碳化物需要选择地点(远离水源地和居民区)进行掩埋,彻底杜绝病菌的传播。


钢厂中石灰窑的活性石灰的要求!

   活性石灰最广泛用于钢厂,主要用于钢厂的冶金渣阶段。在这个阶段,硫和磷被氧化钙取代。硫和磷是致命的钢铁杀手,这将导致钢铁产品的比较。它是脆性的,RTO所以如果硫和磷含量高的成品钢材基本上是有缺陷的或废品,可以看出活性石灰从铁水中去除硫的重要性证明了活性石灰回转窑生产线适用于钢厂重要性。


   普通钢厂将拥有自己的活性石灰生产线,但有时生产通常是由于生产问题从外部购买。当然,用于制造炉渣的活性石灰相对较高:

   1. 活性石灰和磷的含量不应超过0.02%。如果硫和磷的含量太高,效果会很差。 

 2. 石灰的粒度需要为5-40mm。粒度会影响结渣时间。

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如果粒径大于40mm,则渣时间将增加,这将导致整个冶金生产线的减少。颗粒太小而不能在生产中控制,并且分散效果容易。颗粒太小会严重影响钢水质量。

 3. 活性石灰的活性要求不低于300毫升。石灰回转窑煅烧的活性石灰比较均匀,质量较好,可以保证渣的形成速度更稳定。因此,大多数钢厂都会选择石灰回转窑。


   钢铁与国家生命线,人民生活工程等有关。通过认识到高品质活性石灰在钢厂炼钢过程中的重要性。


了解RTO热回收原理


蓄热式氧化炉设备RTO的热回收原理常温的排气进入燃烧室时,先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量,达到750以上的温度,用燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话,原来的入口端是出口端,出口端是入口端,循环蓄热层的吸热和散热过程。

了解RTO热回收原理、钢厂中石灰窑的活性石灰的要求


RTO蓄热式焚烧炉用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床热交换器回收热量。 由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。 其主要特征在于,蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接,蓄热床通过方向转换阀交替改变方向,蓄积从燃烧室排出的高温气体的热量,对进入蓄热床的有机排气进行预热,使用陶瓷蓄热材料吸收、放出热量。

性能特点:1 .采用预热与蓄热交替切换的双床技术,具有远高于传统热交换技术的热交换效率,热交换效率高达90~95%,节能效果显着。

2 .采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、灭火保护、过升温警报及自动燃料供给切断功能,安全可靠,效率高,耐久性好。

3 .通过采用PLC和其他温度调节气压动作设备,设定多个保护作用,实现多个保护动作信息反馈之间的有效联动,可以进一步充实系统的运转。



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