回转窑中带旋风预热器的窑具有什么特点;水泥回转窑的运行原理

July 22, 2020 99

如何提高两床式RTO的效率!

RTO蓄热氧化炉一直都是治理有机废气VOCs的有效设备之一。从发展至今一直都受到广大企业的好评。随着科技的发展RTO蓄热氧化炉设备也由原来的两床式发展到三床室RTO蓄热氧化炉、多床式RTO蓄热氧化炉、旋转式RTO蓄热氧化炉。
对于企业运行多年的两床式RTO设备蓄热氧化炉设备,它还可以运行,并具有一定的净化效率。但是随着企业的业务与生产力的提高,企业有机废气VOCs也在增加。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

但是由于当时的技术原因,很多企业安装的是两床式RTO蓄热式氧化炉,明显适用不了现今日益严格的环保要求。如何提高两床式RTO蓄热式氧化炉的净化效率是很多企业迫在眉睫的问题。
运行多年的两床式旋转RTO蓄热氧化炉它的设备在设计时就已经固定了该设备的有机废气VOCs反应温度、有机废气VOCs的停留时间以及气体的流动。这些因素都是影响两床式RTO蓄热氧化炉设备的净化VOCs的效率,但现在都均以无法改变。
两床式RTO蓄热式氧化炉的工作流程来看,两床式RTO蓄热式氧化炉有两个蓄热式,两个蓄热室大约每60S~120S切换一次进废气、排放气体的状态。但是在切换状态时有较短时间未经净化的有机废气VOCs会经排放口排放。这样就使两床式RTO蓄热氧化炉在处理高浓度的有机废气VOCs出口浓度会大于有关有机废气VOCs的排放标准。
针对这一工作流程的现象,我们有两种方法可以改善。

第一、可以改造互换风门的密封性来达到提高两床式RTO蓄热式氧化炉的有机废气VOCs的进化率。连接蓄热室的两个风门的短暂泄露使少量未经处理的气体没有经过焚烧炉进行高温氧化焚烧,而直接排放。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

严重影响了两床式RTO蓄热式氧化的净化率。两床式RTO蓄热式氧化炉的互换风门一般采用金属材料作为压缩气体和电力驱动的提升阀,这种金属制作的提升阀密封面为金属,密封性较差,所有可以通过增加耐高温的硅胶垫增加风门的密封效果。从而减少有机废气VOCs的逸散。
第二、可以通过增加一个缓冲罐用来收集互换风门泄漏的气体,还可以顺便收集残留在蓄热室的有机废气VOCs。收集好就把这些未净化的气体再重新流入两床式RTO蓄热式氧化炉的进气管中,进行第二次氧化燃烧。
这两个改善的办法可以同时进行,相得益彰,可大幅提升有机废气VOCs的净化效率。虽然需要一定的改造费用,但相比于重新购买一个RTO蓄热氧化炉设备其投入的成本还是非常划算。


水泥回转窑的运行原理!

  旋转水泥窑,又称回转窑,RTO是指回转煅烧窑,主要用于加热块体或浆料。它是生产线上的主要设备,被称为“心脏”。水泥回转窑有多种类型,可根据不同的方法分为几类(如:按生产方法,按热量更换装置,按熟料冷却方法等),主要由燃烧器,窑罩汽缸,轮带,支撑装置,大齿圈,传动装置,烟室,进料室等。

回转窑中带旋风预热器的窑具有什么特点;水泥回转窑的运行原理

      


  水泥回转窑是水泥生产线的主要设备,也是水泥熟料煅烧的关键设备。水泥窑作为一种回转窑,具有独特的结构组成和操作原理。水泥回转窑外形大,直径可达6米,长度约200米,重量近1000吨。主体是由钢板制成的简化主体,内部由耐火材料制成,以一定角度倾斜,并通过多个轮子安装。在几对托盘上,慢旋转煅烧设备由传动装置驱动。窑缸是一个加热的旋转部件,由高质量的坚固钢板制成,并通过皮带焊接到2至7个滑动滑动或滚动轴承。       


  在支撑装置上,机械或液压保持轮设置在一个或多个支撑装置上以控制管状体的轴向运动,并且传动装置通过设置在其中的环形齿轮以所需的旋转速度旋转简化体。简化体的中间。由于需要安装和维护,较大的窑设有辅助传动装置,使得气缸以非常低的转速旋转;在气缸的进料端(尾部)防止冷空气进入并吸入气缸中的灰尘,并且排出端(头部)设有可靠的窑尾和窑密封。温度测量采样孔装置设置在简化体上,焚烧炉压力测量元件设置在窑头盖上。

VOCs废气处理设备

较大尺寸的窑还需要配备红外线温度计来监测和测量气缸的温度。  


  水泥回转窑的工作原理是通过窑尾将生料粉加入回转窑中。窑以与水平面成一定角度安装在支撑轮上(尾部高度高,头部低)。当简化体在驱动下旋转时,原材料是原始的。在简化体中沿圆周方向滚动时,轴从窑尾移动到窑头;在窑头中,有一个燃烧器将燃料或煤粉喷射到点燃的窑中,形成的火焰或热气流向窑尾。通过这种方式,在圆周方向上翻滚并沿着轴线从窑尾移动到窑头的生料粉在运动过程中被加热和煅烧,并且生料粉在加热和煅烧过程中经历物理和化学反应。最后煅烧的成熟材料是窑头被卸下了。      


 (1)灰分:煤的灰分含量是回转窑用煤,分解炉燃烧和分解的主要指标。灰分的大小和组成也直接影响成分。煤灰灰的变化将改变掺入熟料的煤灰,导致熟料的化学成分和速率值发生变化,从而影响熟料强度。正东矿机工程师通过数据对比发现,煤灰的每次变化均为1%,熟料KH变化约为0.008。可以看出煤质变化对熟料质量的影响,煤炭灰分含量高,热值低,降低了窑的加热能力,影响熟料的生产和质量。   

 (2)水分:煤粉的高含水量使燃烧速度减慢并降低火焰温度,但少量水的存在可促进碳和氧的结合,并可提高煤的辐射能力。被点燃后的火焰,所以通常控制水分。   

 (3)热值:煤燃烧的热值越高越好,可以提高发热量和煅烧温度。具有较低热值的煤增加了煅烧熟料的单位热耗,同时降低了窑的单位产率。通常,煤的低热值需要大于21,772千焦/千克。     

 (4)挥发性物质:煤和固定碳的挥发性物质是可燃成分。挥发分含量低的煤不易着火,窑内会出现长黑火头,高温带会集中。为了使NSP窑火焰更长并且均匀地煅烧,通常要求煤的挥发性在22%和32%之间。当煤的挥发性物质不合适时,应与高挥发性和低挥发性煤一起使用。  


回转窑中带旋风预热器的窑具有什么特点?

   回转窑广泛用于建材、冶金业、化工、环保及其他生产行业,以回转筒设备对固体物料进行机械处理。这种设备称为回转窑。回转窑被广泛应用于许多工业领域,并且在这些生产中变得越来越重要,成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域中,水泥行业数量最多。在回转窑的工业用途中,有些回转窑装有旋风预热器,有些回转窑在运行过程中没有装有旋风预热器。预热器的回转窑的特点是,在一系列旋风器和串联安装的连接管中,粉状物料悬浮在热气流中,以进行有效的热交换。在2、和30秒的短时间内,在一段时间内,接近常温的原料温度会升高到大约800度。


   与其他类型的窑相比,带旋风预热器的回转窑具有以下特点:

  (1)熟料的热量消耗低,国际先进水平为750 kcal/kg熟料。 

  (2)与同规格的干式空心窑相比,产量可提高25〜40%。 

  (3)立博窑的比例与热量消耗相似,对原料没有可塑性的要求。尽管对原料中碱金属、氯和、硫的含量有一定的限制,但是近年来,对于这些原料的技术对策已经超出了要求值,因此通常对原料没有特殊要求。

  (4)预热系统没有活动部件,可以节省维护成本,延长运行周期。

  (5)占地面积小,投资成本低。                                                                   



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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