解决回转窑窑尾收尘器的问题\红土镍矿回转窑生产工艺和特点

July 22, 2020 95

精细化工中的RTO设备如何预防事故


在正常情况下,RTO性能较稳定,不容易发生火灾,爆炸等事故。但是在精细化工行业中,精细化工行业废气成分更为复杂、浓度波动也较大。所以造成RTO设备的运行稳定性差,存在一定的安全隐患。

由于RTO设备的投资较高,如何正确的使用RTO设备是企业的重要工作,如何预防RTO事故的发生是企业的重要预案。

第一、对排气收集管道进行总体规划,以形成支管,主管,处理装置和主出口的收集处理系统,以确保排气收集的效果。

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在设计易燃易爆废气的收集系统和预处理系统时,不追求过大的强度将有助于系统安全,但是即使您选择低强度的设备和材料,也要在RT O炉设备主体、废气收集管中,等等。该节点仍需要配备通风隔膜。

第二、在调试RTO设备炉时,有必要先进行空载调试,然后在稳定空载调试后先加入低浓度有机废气,后逐渐插入高浓度废气,同时在使用高浓度废气时废气排放量、排放浓度都需要进行测量,重点是峰值浓度。

第三、由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此 需对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。

第四、RTO 炉净化处理系统是一项人机高度结合的设备,虽然其自动化程度较高,但必须安排专人进行维护与管理,如RTO 炉在发生爆炸前有机物浓度常会在短时间内迅速升高,此时系统若有人值守则可提前发出预警并采取必要的措施,避免事故的发生。




解决回转窑窑尾收尘器的问题!

 在回转窑的工作过程中,回转窑的除尘器质量直接影响产品的输出。然而,在回转窑的实际工作过程中,大部分袋子破裂都会发生在窑的集尘器中,这会导致集尘箱内壁的腐蚀和变形,粉尘排放超标。那么,回转窑的除尘器问题如何解决呢?


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  1、虽然所用的玻璃纤维膜过滤器具有耐高温,耐酸碱,过滤效率高,过滤阻力低的特点,但缺点是不耐折叠。如果安装是无意的,表面薄膜将会损坏而无法进行。高压清洗,对袋笼的要求很高,直接影响除尘效率。

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P84薄膜涂层毛毡用于替代玻璃纤维涂层过滤材料,其性能高于玻璃纤维涂层过滤材料,使用寿命明显延长,解决了滤袋损坏的问题由抗弯性差和注射压力高引起。       

  2、调试和运行吹气压力为0.42MPa,喷涂时间间隔为5s,清洗压力比较大,清洗时间间隔短,玻璃纤维膜过滤材料最怕高压,运行不到半年时间袋大多数人破产注射压力从0.3MPa调节到0.30MPa,注射间隔从原来的5s调节到18s,集尘器的压差控制在1000~1250Pa,低压清洗和清洗时间的减少可以有效延长过滤。根据集尘器的压力差和灰斗材料的数量,调节注射压力和注射时间,以解决由于清洗压力高,循环周期短而导致的滤袋损坏问题。       

  3、集尘器气路控制只有一个主管,由压力调节阀调节。当调压阀出现故障时,无法在线调整或更换,只能通过集尘器进行更换,连续操作会产生困难。一组管道与集尘器气体回路的主管道上的压力调节阀并联连接,焚烧炉并且安装有压力调节阀。当一组发生故障时,激活另一组以提高安全生产系数并确保设备运行率。       

  4、集尘器顶盖沿设计高度为5cm,边缘与边缘之间的距离为5cm,部分地方的密封不严格。由于大雨,水不能及时排出,导致一些雨水进入集尘器,不仅箱子有腐蚀作用。当它严重时,会直接破坏袋子,影响袋子的使用寿命和集尘效率。

解决回转窑窑尾收尘器的问题\红土镍矿回转窑生产工艺和特点

除尘顶盖防水15cm,定期清洗槽内杂物,确保雨水流动,解决了雨袋和雨壳氧化的问题。       

  5、当研磨停止时,袋式除尘器的入口温度通常为约230℃。当加湿塔对窑的冷却效果不理想时,袋尘入口温度约为260℃。在集尘器的进气管上增加一个冷气阀,以便自动调节。当温度高于180°C时,冷空气会自动打开。当温度为135°C时,温度自动关闭,以确保袋式除尘器的入口温度,并解决温度。滤袋因高温而损坏。       

  6、喷雾主管上只有一个吹孔。在吹气过程中,气路容易改变方向,导致注气不垂直于滤袋,滤袋口经常严重损坏。在原始吹管上添加一个喷嘴,使其位于袋笼的中心,并垂直过滤袋。

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通过改变吹管上的孔径,可以合理调节喷射到袋底部的压缩空气的压力,不仅可以清洁灰烬,还可以损坏过滤器。    

  7、生产调试时窑系统不稳定,集尘器入口温度控制不好,造成集尘器顶板变形,不在水平线上变形,过滤器间距变大袋子和滤袋不相等。  重新校正天花板高度并加固,确保滤袋与滤袋之间的距离相等,避免在清洗过程中滤袋底部,并解决防尘袋碰撞造成的损坏。  


红土镍矿回转窑生产工艺和特点!

   红土镍矿回转窑的特点: 红土镍矿的冶炼过程可分为:火法冶金和湿法冶金。在火法冶金生产中镍金属的生产仍占主导地位。然而,近年来,湿法冶金工艺发展迅速,并且已经新建了一些通过高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。湿法冶金工艺分为两种类型:一种是氨浸,由于原材料和成本的限制,近年来没有新的工厂建成。另一种方法是酸浸,适用于处理低镁红土镍矿。


   新开发的防火与湿法组合显示出其优点:适用于任何类型的红土镍矿,成本低,但仍有一些技术问题有待解决。从资源利用和节约能源的角度来看,高压酸浸工艺具有其优势和潜力,已成为一个重要的研究课题。红土镍矿回转窑生产工艺 在研磨原料红土镍矿后,将其与碳质材料和助熔剂石灰石混合,然后连续加入红土镍矿回转窑中。

   

   在回转窑中,材料与煤燃烧产生的热气流逆流流动,并经历所有熔化步骤:干燥,脱水,还原和金属生长。金属在窑中的半熔融条件下形成。将烧制的材料玻璃料从红土镍矿回转窑中切碎,并且在研磨之后,通过重新选择和磁力分离器将还原的镍 - 铁合金与排出的玻璃料分离。 分离的镍铁不论硫含量高,都适用于炼钢工艺,并且由于炼钢而具有良好的脱硫能力。砂质颗粒非常有利于在炼钢过程中作为冷却剂材料的连续进料和快速溶解。

   回转窑生产过程中镍和铁的回收率非常高,均高于90%。与高炉法或电炉法相比,红土镍矿回转窑工艺具有以下优点:

    1. 原料价格便宜,冶炼的主要来源是煤炭,而不是比较昂贵的焦炭或电力。  

    2. 原料的选地自由,可在东南亚的各种红土镍矿中获得。 

    3. 出产产品具有高品质,可直接用作生产不锈钢的原料。也可以用作钢水中的冷却剂。



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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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