生活垃圾焚烧烟气造成的影响;旋转式RTO的节能性体现在什么方面

July 23, 2020 78

旋转式RTO的节能性体现在什么方面?

        旋转式RTO的节能性体现在什么方面?

        1. 热效率热效率是指实际利用的热量与理论可利用总热量之比(式(1))。RTO炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试,旋转式RTO热效率为97%,比两床式、三床式分别提高7个和2个百分点。 式中:T—燃烧室温度(炉体表面热损失越小越接近理论燃烧值),℃;t i—废气进入口温度,℃;t 0—净化气出口温度,℃。

      (1)表面散热在废气处理量均为30 000 Nm3/h风量规模情况下,两床式、三床式和旋转式RTO表面积分别为95m2、145 m2和86 m2。

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旋转式RTO表面积比两床式、三床式分别降低9.5%和41%。这表明,旋转式RTO有着更小的比表面积,从炉体结构角度看热量损失较小。

      (2)进出口温差两床式、三床式RTO设备一般情况下2~3 min进行一次“蓄热-放热”工况交换,每小时的平均“蓄热-放热”工况交换频率为20~30次,也就是每次蓄热时间在120 s以上。旋转式RTO一般情况下旋转阀工作为1.5 r/min,蓄热室“蓄热-放热”工况交换频率为每小时90次,也就是每次蓄热时间为40 s左右。由于“蓄热-放热”工况交换频率高,这样在相同的蓄热室气流长度情况下,旋转式RTO的热量吸收更充分,放热也更充分。经实际测试,两床式、三床式和旋转式旋转RTO气体进出口温差分别为45℃、40℃和20℃。这表明,旋转式RTO有着更强的余热利用能力,可以充分将废气燃烧余热储存利用。


        2. 吹扫风量两床式RTO无吹扫功能。三床式RTO总的蓄热砖填充量为42 m3,吹扫时对其中1/3蓄热室进行吹扫,吹扫蓄热砖体积为14 m3。旋转式RTO总的蓄热砖填充量为15 m3,吹扫时对其中1/12蓄热室进行吹扫,吹扫蓄热砖体积为0.8 m3。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

单位时间内三床式和旋转式RTO吹扫风量分别为5 000 Nm3/h和3 000 Nm3/h。吹扫风通常取自烟筒前的排气,温度一般<60℃,且几乎没有VOCs可燃成分,因此,吹扫风量越大越消耗能源。


       3. 开机升温时间二床式RTO总的蓄热砖填充量为28 m3,三床式RTO总的蓄热砖填充量为42 m3,旋转式RTO总的蓄热砖填充量为15 m3。在冷炉启动工况下,两床式、三床式和旋转式RTO开机升温时间分别为2 h、3 h和1.5 h。旋转式RTO开机升温时间分别是两床式、三床式的3/4和1/2,节约了启炉过程中燃料的消耗。此外,针对业主单位作业不连续造成废气间断的情况,可以采用闷炉保温技术。在设备关机后,关闭所有阀门,12 h后炉内温度仍可维持在400℃以上,再次点火开机,30~60 min即可使炉内温度达到800℃,节约启炉能耗。


       4. 自运行浓度自运行浓度是指当VOCs质量浓度达到某一下限时(同时低于爆炸下限),其燃烧热量可平衡炉体热辐射损失和废气温度升高所需要的能量。此时,即可维持自运行状态,不再需要额外消耗其他燃料。由于散热面积不同、“蓄热-放热”工况交换频率不同、吹扫能耗不同、排气温度不同、蓄热砖填充量不同等,最终运行测试平均结果,两床式、三床式和旋转式RTO平均自运行质量浓度分别为2.3 g/m3、2.5 g/m3和1.8 g/m3。

生活垃圾焚烧烟气造成的影响;旋转式RTO的节能性体现在什么方面


生活垃圾焚烧烟气造成的影响!

 城市化进程的加快使得城市生活垃圾处理已经成为一个十分棘手的问题。目前在生活垃圾处理过程中,推荐采取焚烧处理的方式,垃圾焚烧后产生的烟气中含有大量的病菌和有害物质,而这就会对社会和谐与气候稳定带来影响,尤其是若处理不达标会对环境带来日益严重的污染。     


  焚烧烟气处理一般分为烟尘的脱除,重金属和二恶英的脱除,酸性污染物的脱除,在这些脱除方法中更是细分为好多小分类,最为主要的就是废气处理设备组合工艺,组合工艺能使焚烧烟气净化达标,但是工艺较复杂,并伴有污水处理问题。下面给大家介绍一下烟灰,重金属和二恶英的去除过程。


  去除烟灰(除尘主要使用除尘器);去除属和二恶英(主要使用活性炭注射+袋式过滤器);去除酸性污染物的过程(主要采用湿法和机械)旋转喷雾半干法);干法工艺(干法脱酸工艺是将碱性脱酸直接喷入烟道,工艺简单或采用NSK工艺);湿法脱湿(湿法脱酸是利用碱性吸附剂)在洗涤器中,如HCl和SO2酸性气体;半干法(主要采用旋转雾化器半干法,固定喷嘴半干法和循环流化床)半干法);组合工艺(主要是指半干法+干法烟气脱酸联合工艺);其他去除工艺(由于酸性气体去除工艺的优缺点,在确定烟气脱酸时)       


  该过程应综合测量烟气排放标准,标准废物成分,废气处理设备投资和运行成本,系统稳定性等因素来设计。)焚烧烟气中的NOx控制。我们一般选择非催化还原技术和选择性催化还原技术。焚烧烟气的成分更复杂。以前使用的烟气处理设备(废气处理设备)“SNCR +半干法+活性炭注入+袋式过滤器”的组合可以满足目前的污染物排放标准,但现在环保要求也在不断提高,有必要进行各方面的研究。       


  综上所述.在生活垃圾焚烧烟气处理中,我们不仅要注重传统处理技术的应用.而且还要注重对其的改进和优化.才能更好地确保我国生活垃圾焚烧烟气处理水平的提升和优化。

VOCs废气处理设备

此外.还应在今后的工作中加强对其的分析和研究,才能更好地适应时代发展的需要。例如在上述工程中.通过对烟气处理技术方案的改进和优化.最终确保烟气的排放标准达标,满足实际需要.有效的提高了生活垃圾焚烧烟气处理的成效,在实现变废为宝的同时还能加强环境的保护.并为此而不懈的努力和奋斗。


污泥制作陶粒有哪些优势?

  污泥制作陶粒有哪些优势:


  污泥烧结膨胀型超轻质陶粒,是以污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏和农作物秸秆为原料,为固体废弃物的资源综合利用,实现了污泥的无害化和资源化,有利于节能减排和保护环境;


  保温隔热,污泥烧结膨胀型超轻质陶粒与粘土烧结陶粒的不同之处在于粘土烧结陶粒在焙烧过程中,不发生大的体积膨胀,而污泥烧结膨胀型超轻质陶粒在焙烧过程中将发生较大的体积膨胀变化,这一变化就导致二者的结构性不同,膨胀型超轻质陶粒的内部将产生大量的气孔,这些气孔多是密闭的互不连通,属于封闭微孔结构,气孔率非常高,一般要占陶粒总体积的49 ~68% ;


  体积密度小,具有更加优异的保温性能,它的热导率一般只有0.08 ~0.15W/(m·K),其保温隔热性能十分优异,适合生产保温隔热型墙体材料 ;具有更加显著的轻质性能和较低的堆积密度,一般堆积密度为300 ~500kg/m3,只有粘土烧结陶粒的50 ~60%,属于超轻型陶粒,非常适合对密度要求更低的各种新型墙体材料及高性能轻集料混凝土结构的材料,适用于高层楼房,为绿色、环保、节能材料,有广泛的发展前景 ;


  具有优异的吸声隔音性能,在陶粒中,污泥烧结膨胀型超轻质陶粒的吸声隔音性能较为突出,这也是由于它的多孔性所形成的,当声音穿越陶粒时,大量的声波被它的气孔所吸收,有一定的吸声隔音性能 ;


  污泥属于工业垃圾,该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值,我厂生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝,将污泥制作为陶粒,焚烧炉目前,污泥陶粒正在代替传统的建筑材料,污泥建筑陶粒设备越来越受到行业的欢迎和应用。 

   

  污泥建筑陶粒设备生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等,具有较高附加值,投资应用前景广阔,陶粒根据其自身性能及用途不同。    


  污泥建筑陶粒设备主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺,污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后,经200℃低温烘干,再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可大大提高陶粒成品率,且烘干和焙烧段温度避开了二噁英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃,硅铝系的固废则在高温下熔融重组,重金属类元素被固化到晶格中,从而形成资源化的产品陶粒。   

   

  解决了污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆在填埋过程中需要占用大量的土地资源和容易造成二次污染的难题,既保护了环境,又节约了土地,使污泥、垃圾焚烧余渣、电石废渣、磷石膏、农作物秸秆的资源综合利用率达到98% 以上 ;


  生产工艺简单,无三废排放,符合国家节能减排、发展低碳经济和循环经济政策要求精神,且投资少、見效快、成本低、效益好、适合各级办厂。                                                                      



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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