VOCs和恶臭异味管理中存在的问题‘RTO焚烧炉的稳定运行条件

September 25, 2020 92

VOCs和恶臭异味管理中存在的问题


石油化工和煤化工污水厂生产过程中产生的废气VOCs成分复杂,有毒有害物质种类多,含量高,不进行管理,就会造成严重的环境污染。 小编介绍了挥发性有机物VOCs的定义和煤化工、石油化工的排放现状和国家环境保护要求。 VOCS(volatile  organic  compounds  )是指常温下的饱和蒸气压超过70 Pa、常压下的沸点在260以下的有机化合物,或20下的蒸气压在10 Pa以上具有相应挥发性的所有有机化合物。 煤化工和石油化工的生产过程无论在正常情况还是非正常情况下都不可避免地会发生VOCs。 煤化工VOCs的排放源主要包括以下方面:正常工况排放:组织排放源包括工艺装置废气(化工厂,低温甲醇清洗)、车间通风。

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无组织排放源有设备和生产线组件的泄漏、挥发性有机液体储存(罐、装载设备)、废水的挥发(收集、处理、储存设施)煤化工主要有煤制焦炭、煤制煤气、煤制油、煤制酒精,燃烧过程都是VOCs废气根据生产过程和技术特点,煤化工生产类型不同,废气中的成分差异很大。 石油化工和煤化工的废气主要是多环芳香族烃、焦油、苯并芘等苯系物质、苯酚、氰基、硫氧化物及烃化合物、粉尘和烟、以SO2为主的硫化物、N2O、NO2、N2O3、N2O4等以低温甲醇洗制天然气为例,废气的主要成分除了氮气、二氧化碳、氧气以外,主要是甲烷、甲醇、氢气、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氢等。 废气中VOCs含量高,可燃性气体浓度高。 环境保护部规定煤化工遵循更严格的废气排放标准,是煤化工企业生产过程中散发出的VOCs气味影响企业与地方居民关系的重要因素。
目前国内VOCs和恶臭异味管理中存在的问题: 1、VOCs管理企业数量多、规模小、技术好不一致,需要提高企业的研发能力。 2、VOCs种类多,来源复杂,情况多变。 3、 VOCs管理设施的设计和生产现场的通风系统是相辅相成的,在进行排气管理时,必须考虑两者,才能达到理想的管理效果。 4、个别VOCs管理设施的规模一般很小,因此目前还没有形成有效的运营管理机制。 5、国家有关部门和企业的政策和经济投入相对较少,在一定程度上限制了VOCs废气处理技术的进步和提高。 6、品牌企业少,高端产能不足,低端产能过剩。

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7、国家对VOCs的管理缺乏统一长期的计划。 另外,石油化工和煤化工污水厂的脱臭和VOCs管理技术目前石油化工和煤化工污水的脱臭VOCs管理技术的不足煤化工污水的脱臭和VOCs管理技术与一般的废气管理不同,含有难溶性化合物,因此管理困难。 另一方面,在蓄热式焚烧炉等主流焚烧技术中,污水厂VOCs的浓度低,需要补充天然气和柴油,运行成本高。 另一方面,在蓄热式催化剂氧化物器中,由于污水厂的废气中存在硫化物、酸性气体,因此有可能对催化剂的寿命产生很大影响。 天津某石化污水厂采用蓄热式催化燃烧器,使用3年,必须更换催化剂,但更换价格在600万元以上,使用成本很高。 活性炭因使用成本高而不合适。 至今使用最多的污水厂废气处理技术主要是生物滤池。

生物滤池工艺具有以下特征:1)废气中各种物资的含量和所选择的过滤材料的性质。 微生物干细胞的组成一般为C:50%、N:2%-6%、P:1%、s等元素,为了使生物滤池的过滤介质含有充分的废气净化所需的n和p元素,添加家畜粪便、有腐殖质的木材等。2 )净化工程中为水分但是,废气中的湿度超过了95%。

VOCs和恶臭异味管理中存在的问题‘RTO焚烧炉的稳定运行条件

3 )温度和pH的影响,废气生物净化的一般温度是中温(20-37)和高温(50-65)。 在冬天或北方寒冷地区,其管理效果不尽如人意。 加上保温系统,能源消耗和运行成本将大幅上升。 在废气净化过程中,含氯有机物、NH3、H2S的氧化分解会导致净化环境中的pH下降,影响微生物的生化作用。 4 )废气中的化合物应该溶解于水和生物降解性,煤化工的污水臭气中含有很多不能生化降解的惰性有机物,即使单纯采用微生物净化技术也不能完全满足现在的环境保护要求。 生物法的不足之处:生物洗涤器对净化含有水溶性挥发性有机物的空气非常有效,但对含有难溶性化合物的排气,例如芳香族化合物(苯、甲苯、二甲苯)等没有特别的效果。


RTO焚烧炉的稳定运行条件

RTO焚烧炉关键部件! RTO焚烧炉关键部件RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的。

常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个:

1.1蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体,它直接影响RTO设备的热利用率,其主要技术指标如下:

(1)蓄热能力:单位体积的蓄热体所能存储的热量越大,蓄热室的体积越小;

(2)换热速度:材料的导热系数可以反映热量传递的快慢,导热系数越大热量传递越迅速;

(3)热震稳定性:蓄热体在高低温之间连续多次地切换,在巨大温差和短时间变化的情况下,极易发生变形以至于碎裂,堵塞气流通道,影响蓄热效果;

(4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

1.2切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件,必须在规定的时间准确地进行切换,其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒,切换阀的频繁动作会造成磨损,积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题,会极大地影响使用性能。

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1.3烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快,这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧,需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度,这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算,否则会直接影响旋转RTO的焚烧效果。


回转窑托轮轴承组的更换及注意事项!

 托轮是回转窑的重要部件,通过轮带支撑着回转窑,所以托轮的好坏直接影响窑的运转质量,当回转窑托轮磨损过大无法修复、或者出现裂纹,点蚀掉块,严重变形、圆锥度大于0. 2 mm后,就需更换新托轮或修复的备用托轮,主要工艺如下:    


  支撑轮轴为45中碳钢,45钢碳含量高,焊接性差,易产生裂纹和硬化结构。首先介绍45钢的修复工艺: 使用低氢碱性电极J506或J507焊接。当焊接量不大时,使用铝镍奥氏体不锈钢A302电极。它在200至250℃的加热温度下由履带式加热器或氧乙炔火焰预热。为了降低热影响区的硬化倾向,防止了冷裂。应使用直流反极性和小规格参数进行焊接。在多层焊接的情况下,第一焊缝易于出现裂缝,应使用小直径焊条和低焊接速度。在焊接过程中,优选使用锤击焊接金属的方法。长时间用润滑脂润滑,使污垢无法及时排出,条件应用稀油润滑。   


  修复回转窑滚筒底座的注意事项:

  检查基本纵向和横向脚螺孔的偏差以及相对高程偏差。如果偏差太大,应妥善处理。清除基面上的块状碎屑,清除螺孔中的水分,特别是,应彻底清洁螺孔中的碎屑。为了确保喇叭接头表面良好,在基面上用水泥砂浆擦拭标准斜面。应铲除其他表面,以确保二次灌浆层牢固地粘合到原始基础上。放置底座后,用喇叭支撑它。       

  基本定位后,固定地脚螺栓,填充螺孔混凝土,然后离开试块。当混凝土固化强度达到80%或更高时,进行第二次校正。 “T”头螺栓孔没有灌浆,因此要小心防止混凝土或碎屑进入。第二个对齐是完全定位基座,这是安装基座的关键。使用标准倾斜铁,水平和水平来组合定位,“调整 - 拧紧地脚螺栓 - 然后调整 - 然后拧紧”,焚烧炉重复几次,直到达到质量标准。使用地脚螺栓两侧的喇叭使底座完全定位。如果螺栓间距很大,可以在中间添加辅助喇叭支撑插头。被驱动到每组支撑角中的倾斜倾斜铁具有大于70%的斜面接触面积。最后,所有倾斜的铁杆都被点焊牢固,并且在钢网适当地设置在基座的下部之后进行二次灌浆。当部分基座部分更换时,必须在拆除前标记原始相对位置和标高;施工技术人员也必须同时进行标记。  


  扁平和倾斜喇叭的规格:扁平喇叭有灰铸铁或低碳钢,厚度为20,30,50米。少数,上部和下部加工;倾斜肋条采用低碳钢板,加工坡度为1:20至1:40;上下两侧。薄端的厚度不小于3毫米;扁平和倾斜肋的长度应为160毫米和时间; 90毫米,200毫米X110毫米,280毫米x 150毫米。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:VOCs和恶臭异味管理中存在的问题‘RTO焚烧炉的稳定运行条件

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