概述RCO蓄热式催化燃烧法!两大VOCs废气处理工艺流程

September 30, 2020 94

概述RCO蓄热式催化燃烧法


RCO蓄热式催化燃烧法技术概述:蓄热式催化燃烧法(regenerative  catalytic  oxidizers,RCO  )是基于蓄热式燃烧法(RTO,regenerative  thermal  oxidizers  )而发展起来的,而RCO是在300~500的温度下RCO蓄热式催化燃烧法是一种燃烧处理技术,其原理是在一定温度下,在催化剂的作用下使污染物完全氧化,去除效率达到99%以上。 该技术通过在多床可蓄热材质的催化剂室中切换蓄热和催化氧化来进行,大幅度减少热损失。 与直接燃烧和催化燃烧的主要区别在于废热回收的型式和效率。 一般来说,催化燃烧高达30-50%,直接焚烧高达50-70%,RCO高达90%以上。 RCO蓄热式催化燃烧法的热回收方式为热再生型,利用陶瓷材料的高烧传导率特性作为热交换介质,获得较完全的热传导率。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

含有恶臭气体和VOCs的废气,在回收废热的陶瓷填充床预热后,废气温度几乎达到催化剂室设定温度,使污染物氧化作用后,导入加热室升温,维持设定温度达到规定的除去效率,催化剂处理后的废气导入其他陶瓷填充床,将热能该技术具有净化效率高、运行成本低的特点。

RCO蓄热式催化燃烧法的工作原理:蓄热催化床分为八等分,其中三个是进气区,三个是排气区,一个是净化区,一个是死角。 应处理的气体从吸气区进入,进入蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度上升,蓄热陶瓷冷却后,进入催化剂层,气体被净化,净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温净化风扇净化净化区域,防止未净化的气体从吸气区域转移到排气区域时排出。 死角不通气,即在从排气区转移到进气区时,防止气体的混合。 根据蓄热床的旋转,各区陶瓷填充床进行加热、冷却、净化的循环步骤,完成气体净化功能,回收利用热量。 适用RCO蓄热式催化燃烧法时: RCO蓄热式催化燃烧法处理技术对热回收率的需求特别高,在没有其他工艺的热交换回收工艺可以利用的同一生产线上,适用于因产品不同而排气成分发生变化、排气浓度变动大的情况。 应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷铁罐、印刷等行业产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等另外,RCO也适用于污水处理站的除臭。 处理浓度500~7000mg/m3的有机废气和臭气。

RCO蓄热式催化燃烧法的工艺特点: 1、采用RCO工艺净化有机废气,同时能除去多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。2、RCO净化效率高,一般达99%以上


两大VOCs废气处理工艺流程


VOC是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds  )的缩略词。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉

一般意义上的VOC是指挥发性有机物,但是,环保意义上的定义是指活泼的挥发性有机物,即危害的挥发性有机物。

一、VOC废气处理技术——热破坏法。热破坏法是一种直接辅助燃烧有机废气,即VOC,或利用合适的催化剂加速VOC的化学反应,降低有机物浓度,使其不产生危害的处理方法。 尺热破坏因其对低浓度有机废气的处理效果好而广泛应用于低浓度废气的处理。 该方法主要分为直接火焰燃烧和催化燃烧两种。 直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高,均可达到99%。 另一方面,催化燃烧是指通过催化剂床层加快有机废气的化学反应速率。 该方法比直接燃烧用的情况少,是高浓度、小产水量的有机排放气体净化的技术。

二、VOC废气处理技术-吸附法。有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

概述RCO蓄热式催化燃烧法!两大VOCs废气处理工艺流程

目前,这种有机废气的处理方法相当成熟,能源消费相对小,但处理效率非常高,能够彻底净化有害的有机废气。 实践证明,该处理方法具有应用价值。


废物的热值可以提高RTO焚烧效果!

废物的热值可以提高RTO焚烧效果!

       进入的垃圾在储存坑中停留一段时间,并且自然热压缩和除水过程和部分发酵催化剂增加了进入垃圾的热量,改善了垃圾的焚烧效果。对进入工厂的废物进行取样,并将废物在储存坑中混合以实现燃料的均匀化。进入工厂的生活垃圾不会直接送到RTO热解炉,但必须通过这个过程储存。安装垃圾桶坑。


      首先,它们存储在工厂废物中以控制废物量。为指导热解炉的运行管理和运行,分析了废物的特性,停留时间,温度,湍流和过量空气系数。家庭垃圾的热值,成分和大小是影响家庭垃圾焚烧的主要因素。热值越高,燃烧过程越容易,RTO焚烧效果越好。

VOCs废气处理设备

家庭垃圾组件的尺寸越小,家庭垃圾的单位质量或体积越大,燃烧越完整;相反,传质和传热效果差,并且可能发生不完全燃烧。


      其次,废物混合,混合,脱水等在控制垃圾的性质中起作用。进入的垃圾也会存放一段时间。通过自然压缩和部分发酵,可以减少废物的含水量,并且可以预先产生废物的催化催化剂,提高废物的焚烧效果。


       具有热解的燃烧条件是系统的安全性,稳定性和经济运行的重要保证。废物脱水,发酵和搅拌后,废物进入RTO热解炉。在三个阶段的干燥之后,在燃烧和燃烧之后,废气中的有机和挥发性气体在高温下完全燃烧以形成二氧化碳气体并释放热量。但是,在实际的燃烧过程中,由于废物的热值不稳定,RTO设备热解炉的燃烧条件发生变化,不可能达到预期的效果,导致燃烧不完全。在严重的情况下,会产生大量的黑烟,焚烧炉有毒有害气体,而热解的炉渣也含有有机易燃物质。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:概述RCO蓄热式催化燃烧法!两大VOCs废气处理工艺流程

文本地址:/cjwt/3420.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!