RTO蓄热式焚烧炉使用耐火材料的作用/了解RTO热回收原理

October 12, 2020 82

两种最好的VOCs废气处理方法


大气环境问题越来越严重,废气排放处理也越来越受到关注。 VOCs  (挥发性有机物)作为工业废气的主要组成部分,对大气环境和人体有很大影响,同时其来源和成分复杂,因此处理难度非常大。 如何处理VOCs废气真是个头疼问题! 有什么好办法?

吸附回收净化技术:吸附回收技术是一种简单实用的VOCs管理技术,不仅可以有效地管理有机废气,还可以回收有机溶剂,解决环境污染问题,同时创造了巨大的经济效益,得到企业的认可,具有良好的市场应用前景吸附回收技术主要是用吸附材料吸附废气中的有机溶剂,解吸回收利用有机溶剂的方法。 工艺原理:该技术采用粒子活性炭/活性炭纤维作为吸附材料,吸附饱和的吸附材料利用热源气化吸附质,解析的高浓度有机蒸汽通过解吸介质带入冷凝单元,冷凝、分离,回收有机溶剂。 根据解吸介质有水蒸气解吸溶剂回收附着技术和热氮解吸溶剂回收技术。

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技术特征采用高效吸附材料,吸附效率95%以上,溶剂回收率90%以上。 系统化防爆设计和安全节点监视,完善完善产品质量保证体系,确保设备安全,满足化工场所的严格要求。 对非水溶性有机溶剂,采用活性炭吸附水蒸气解吸溶剂回收工艺,具有相变热高、解吸完全、容易冷凝的优点,可实现有机溶剂和水的自动高效分离。 应用领域行业:化工、石油、制药工业、涂装、印刷及使用其他有机溶剂过程可回收的。有机物种类: 1、烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳香族烃等。 2、卤代烃:三氯乙烷、二氯甲烷、氯甲烷、四氯化碳等。 3、酮类:丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮等。 4、酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。 5、醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。

蓄热式焚烧技术:蓄热式焚烧炉(Regenerative  Thermal  Oxidizer,简称RTO  )是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,采用先进的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料,高效RTO系统利用高温氧化去除废气,通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧量将废气转换为二氧化碳和水气,回收废气分解时释放的热量,从而实现环保节能的双重目的。

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工作原理:挥发性有机废气经由系统风扇推进或吸入RTO入口集风管,切换阀将气体导向蓄热床,气体在经由陶瓷蓄热床到达燃烧室的过程中逐渐预热,在燃烧室中氧化分解为高温(约800),净化后的高温废气加热出口蓄热床,净化废气降温的工艺流程图像切换阀改变气流进入蓄热床的方向,实现蓄热区和散热区的交替转换,实现焚烧炉内的热量最大化回收,高烧能量回收率降低了燃料的需求,降低了运行成本技术特征VOC净化效率高,两床式净化效率在95%以上,三床式净化效率在99%以上。 系统适应性强,操作稳定,安全性高。 可以处理多种成分的大部分有机废气,s,n,含有卤素元素的有机废气。 多重防爆(LEL联锁控制、多组防爆膜片设置、自动切换阀组等)对策的设备安全性高。 使用可编程控制器(PLC  )进行控制时,有数据收集和远程控制功能。 通过变频器(VFD  )驱动,在排气量少或系统待机状态下可以使系统以低频运行。 设备在工厂内组装,系统安装时间短。 应用领域行业:化工、石化、制药、涂装、印刷等其他使用有机溶剂的过程。 成分:成分复杂,无回收价值,难以再利用。


RTO蓄热焚烧炉使用耐火材料的作用

焚烧炉使用耐火材料能够满足工作状况的交变热应力!  集团坚持“质量是生命、用户是天主”的运营方针,向广阔环保用户供给最更好、更佳、更廉、更快的效劳,并实施环保工程项目的规划、制作、装置调试、训练一条龙效劳;焚烧炉也是有运用寿命的,焚烧炉长时间在高温中作业,而焚烧炉正常都是选用耐火材料进行制作的,耐火材料可以满意焚烧炉作业状况的交变热应力!  

风险废物焚烧炉的选择应契合下列要求:  

(1)焚烧炉的规划应确保其运用寿命不低于10年;  

(2)焚烧炉所选用耐火材料的技能功能应满意焚烧炉燃烧气氛的要求,质量应满意相应的技能规范,可以接受焚烧炉作业状况的交变热应力;  

(3)应有恰当的冗余处理才能,废物进料量应可调理;  

(4)焚烧炉应设置防爆门或其它防爆设备;燃烧室后应设置紧迫排放烟囱,并设置联动设备使其只能在事端或紧迫状况时才可发动;  

(5)必须装备主动操控和监测体系,在线显现运转工况和尾气排放参数,并可以主动反应,对有关首要工艺参数进行主动调理;  

(6)确保焚烧炉出口烟气中氧气含量到达6%-10%(干烟气);  

(7)应设置二次燃烧室,并确保烟气在二次燃烧室1100℃以上停留时间大于2s;  

(8)炉渣热灼减率应<5%;  

(9)正常运转条件下,焚烧炉内应处于负压燃烧状况;  

(10)燃烧操控条件应满意国家《风险废物燃烧污染操控规范》(GB18484-2001)中的有关规定。

 RTO蓄热式焚烧炉使用耐火材料的作用/了解RTO热回收原理

 

 

假如你运用焚烧炉处理废物的话,一定要注意安全问题,对于风险品也要有一些分类,避免呈现化学反应发生爆炸。 一起凭着不断开拓进取的精神和“绿化家乡、保护环境”的理念,在环保工程和产品的开发、规划上不断创新,积极迈向国际市场、迎接新的挑战。感谢你的阅读!焚烧炉可以用来处理废物,风险品废物等等,假如你需求处理风险废品的话,用来处理风险废品的焚烧炉有哪些要求呢?


了解RTO蓄热式焚烧炉热回收原理


蓄热式氧化炉设备RTO的热回收原理:常温的排气进入燃烧室时,先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量,达到750以上的温度,用燃烧器加热至设定温度进行氧化分解,排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话,原来的入口端是出口端,出口端是入口端,循环蓄热层的吸热和散热过程。

RTO蓄热式焚烧炉用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床热交换器回收热量。 由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。 其主要特征在于,蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接,蓄热床通过方向转换阀交替改变方向,蓄积从燃烧室排出的高温气体的热量,对进入蓄热床的有机排气进行预热,使用陶瓷蓄热材料吸收、放出热量。

性能特点:1 .采用预热与蓄热交替切换的双床技术,具有远高于传统热交换技术的热交换效率,热交换效率高达90~95%,节能效果显着。

2 .采用燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,具有预清扫、灭火保护、过升温警报及自动燃料供给切断功能,安全可靠,效率高,耐久性好。

3 .通过采用PLC和其他温度调节气压动作设备,设定多个保护作用,实现多个保护动作信息反馈之间的有效联动,可以进一步充实系统的运转。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题: RTO蓄热式焚烧炉使用耐火材料的作用/了解RTO热回收原理

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