RTO蓄热式焚烧炉的结构特点及应用/脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气

November 4, 2020 50

RTO的系统组成

RTO 设备体统主要包括: 焚烧炉、陶瓷蓄热体 、废气切换炉、烟囱、电控系统、燃烧系统、风机、风门等部份组成。焚烧炉主要是燃烧燃料产生高温,把经过燃料炉的废气通过高温氧化成二氧化碳和水从而达到净化废气的目的。陶瓷蓄热体主要作用是当冷的废气穿过热的蓄热体时,蓄热体释放所存储的热量,对废气进行预热,并且蓄热体本身被冷却。预热的气体进入燃烧室经氧化反应后,生成热的净化气体。当热的净化气体通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却,从而蓄热体被加热。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

废气切换炉主要用于切换进入RTO的废气的进气方向。阀门的切换使进入RTO陶瓷炉的废气产生的热量得以更均匀地分配在炉子的两侧。烟囱主要作用是排气,经过RTO处理过的废气还与具有相当高的温度,可以通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。可以达到回收热量的作用。RTO蓄热式焚烧炉电子控制系统包括一个电源柜和一个控制柜。电源柜中的主要风扇、循环风扇主要有空气开关和逆变器。控制柜主要是RTO的PLC控制系统和人机界面。 旋转RTO的大多数操作都在人机界面内完成。燃烧系统主要由柴油管道、燃气管道、燃烧器、燃烧风扇和燃烧控制器组成,它们在RTO预热时使用。RTO风扇主要指两部分:主风扇和循环风扇。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

主风扇将废气送到RTO内。循环风扇位于交换器的下方。在在运行过程中,RTO的热气通过循环风扇送到烟囱。RTO风门包括废气连接风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。


脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气


工业废气的排放作为大气污染的来源之一,历来受到各方的关注。 面对严峻形势,工业废气的综合管理迫在眉睫。 在传统技术和新技术的协同作用下,工业废气处理技术进入了一个新阶段。 工业废气的种类很多,其中电力工业、冶金工业的主要污染源是煤产生的烟尘、SO2 (及含硫化合物)和NOx等。 在中国,燃煤发电在设备容量和发电量上都占绝对优势,在其他工业生产过程中燃煤供给能源极为普遍,因此,在工业企业安全经济发展的同时,绿色发展、循环发展,特别是燃煤废气的污染排放尤为重点在“十一五”大气污染物控制方面,电力工业取得了很大成就,其中烟尘、二氧化硫控制达到了世界先进水平。 但是,随着GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》及特别排放限值、GB3095-2012 《环境空气质量标准》、《大气污染防治行动计划》等环境管制标准的实施,相关工业行业创新发展国际先进水平的环境保护技术,产业先进的环境保护技术要管理必须全面推进的燃煤废气首先需要从源头抓起,燃煤锅炉的改造很重要。

RTO蓄热式焚烧炉的结构特点及应用/脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气


如何提高锅炉的热效率,减少废气排放量是研究的重点。目前,中国的脱硝技术主要以低氮燃烧和排烟脱硝相结合的方法为主。 其中低氮燃烧的技术投资和运行成本低,是控制NOx的最经济的手段。 SCR技术最成熟,应用最广泛的烟气脱硝技术,从根本上控制氮氧化物的排放。 其脱硝效率通过调整催化剂层数可以稳定地达到60%~90%。 通过与低氮燃烧组合,可以实现100mg/m3以下的排出要求。 另一方面,SNCR经常用于锅炉炉,将NOx排放量降低到约200mg/m3。 但是,脱硝效率随着锅炉容量的增大而降低。 另外,还有脱硫脱硝一体化技术、低温SCR技术、碳基催化剂(活性焦炭)吸附技术等正在开发中的新技术。 脱硫技术是与脱硝技术并行驱动的重要废气处理过程,火电行业主要以石灰石石膏湿法脱硫为主。 通过多年对脱硫技术的化学反应过程和工程实践,以及设计和现场运行经验的积累,不断改进,脱硫效率、运行可靠性、运行成本等方面都有很大提高,技术基本稳定成熟。 现在处于高效率、高可靠性、高经济性、资源化、协同控制新技术的开发、示范、推进阶段。 由于新标准的严格要求,目前单凭传统的湿法脱硫技术很难实现,需要采用新技术,如应用的单塔再循环、双塔再循环技术、开发中的活性焦点脱硫技术等。 现役的“库存”单元要求的排放限制值为50~200mg/m3,高硫炭地区为400mg/m3,已经实施。 PM2.5是环境空气中的空气力学当量直径在2.5m以下的微粒,其粒径小,面积大,活性强,容易附着有毒、有害物质(例如重金属、微生物等),而且在大气中的停留时间长,输送距离远,因此, 减少PM2.5的排放可以利用ESP、BP和电袋等高效除尘设施减少其一次粒子物的排放,利用高效脱硫设施和脱硝设施减少大气中容易形成PM2.5的前驱污染物,或者在湿式脱硫设施之后排烟总体来说,燃煤废气污染的整治需要向高性能、高可靠性、高适用性、高经济性的方向发展,需要各种污染物的综合管理、协同控制。


RTO蓄热式焚烧炉的结构特点及应用


一 : 有机废气RTO蓄热焚烧炉的结构特点及应用: 1、实现连续原料,自动出灰。 2、但实现了连续稳定的热解燃烧。 3、烟含量低(焚烧搅拌程度小)。 4、通过投入温度控制、热风循环、旋风炉体等装置,燃烧只需首次使用助燃源,燃烧成本降低,电费能源消耗量降低,同时无需筛选炉废弃物。 同时,人工强度大幅降低,可连续产生热水等能源,经济效益更高。 5、成分复杂,适用于腐蚀性和卤素、硫、磷、砷等催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气管理,也非常适用于去除需要高温氧化的特殊臭气。 该炉型工艺标准,运行长期稳定,运行成本低廉,系统实现了PLC的全自动控制。 6、根据废气情况合理安装热能回收装置,高温燃烧室连接油炉和废热锅炉,低温排烟加热废气,充分利用废气中的废热。 7、用计算机自动控制装置,影响处理质量、安全、吸收效果等过程的重要参数由计算机自动控制,自动化程度高。 8、操作灵活,弹性大,适应废气风量和有机物负荷变动能力强。 9、采用、结构合理的传递设备和可靠材质。 10、设计的换热过程,馀热充分重用,降低运行成本。 11、不影响主机装置的正常运转。 12、安全可靠,设备配备自动压力、过温报警和先进自控系统。

二:有机废气RTO蓄热焚烧炉的应用:有机废气RTO蓄热焚烧炉的焚烧适用于有机废气、涂装废气、恶臭废气等工业废气源,一般用于有机废气的浓度低、大的有机废气处理量、有机废气需要高氧化温度、生产中不需要热能、需要少量回收等情况。 小编语录:关于蓄热焚烧炉的构造特征,使用小编简单介绍,相信大家都理解! 总的来说,我希望大家能够帮助我。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO蓄热式焚烧炉的结构特点及应用/脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气

文本地址:/cjwt/3804.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!