不断进步的RTO蓄热式焚烧炉技术,关于RTO废气处理设备的流程

November 13, 2020 15

不断进步的RTO蓄热焚烧炉技术


随着科学的进步,RTO蓄热式焚烧炉技术也越来越成熟并且应用普遍,RTO蓄热式焚烧炉是我国主流的VOCs的治理技术之一,也是我国环保部门高度认可的一种技术。RTO蓄热式焚烧炉技术最初是从欧美引入,从第一台RTO蓄热式焚烧炉投入运行至今已有40多个年头了,RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉技术已经得到了长足的发展,并且在VOCs有机废气治理技术中占据主导位置。
RTO蓄热式焚烧炉的原理是将有机废气VOCs加热,让废气中的有机物在高温下发生氧化反应,使有机废气VOCs分解成二氧化碳及水。
RTO废气焚烧炉蓄热式焚烧炉设备在节能环保中的进步。RTO蓄热式焚烧炉设备它是通过加热陶瓷蓄热体。

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使陶瓷蓄热体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。而随烟气管道散失的热量还可以进行热能回收,所以RTO蓄热式燃烧设备净化率高,运行成本低,在节能环保上有很好的效果。
RTO蓄热式焚烧炉设备在安全中的进步。RTO蓄热式焚烧炉设备对于处理废气浓度波动较大,或者有机废物浓度大于25% LEL的有机废气时,发生过安全事件。RTO蓄热式焚烧炉设备的安全性是重中之重。所以在RTO蓄热式焚烧炉设备上设置LEL检测仪,严格控制废气进入RTO的浓度,不高于25%LEL。如果企业中的有机废气浓度很高,但不超过25%LEL,可以采用稀释或增加热旁通的方法保证有机废气浓度不高于25% LEL。有条件可以增加喷淋塔,这样可以有效的减低进入RTO中的有机废气VOCs的浓度。还可以增设紧急旁通,泄爆门等手段来增加RTO蓄热式焚烧炉设备的安全性。

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RTO蓄热式焚烧炉设备在自动化集成度高方面的进步,RTO蓄热式焚烧炉设备采用了PLC全自动化控制技术,配套可操作触摸显示屏,人机互动性提高的同时更保证了节能省力。还采用了非稳态控制、温度监测系统、停机警报系统、应急停电系统及双电偶监控温度等以保证RTO蓄热焚烧炉设备系统安全运行简便操作。
RTO蓄热式焚烧炉设备在经过长足的发展和使用过程不断的进步,不断的完善,RTO蓄热式焚烧炉设备的有机废气VOCs的净化率,节能性、安全性都有了长足的进步,为环境保护提供了一份有力的力量。


RTO助力VOC治理


能够参加大气光化学反应的有机物统称VOC,随着工业水平的发展,大气污染形势越来越严重,国家也越来越重视大气的环境治理。而VOC作为大气污染的主要污染物,成为各地治理的重点。

VOC有机废气可以通过的高温将有机物废气分解成二氧化碳和水以及部分化合物。而RTO把有机废气加热到760摄氏度(具体需要看成分)以上,使废气中的VOC在氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量。是一种高效有机废气治理设备。它的氧化处理效率可以达到95~99%以上。

RTO的工作原理是把生产排放出来的有机废气流经蓄热后的陶瓷蓄热体加热后,温度迅速升高。

不断进步的RTO蓄热式焚烧炉技术,关于RTO废气处理设备的流程

燃烧室内将燃气燃烧燃烧室温度可以达到650°C-1050℃的高温。废气中的voc在这样的高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,然后流经温度低的陶瓷蓄热体,热的气体热量转移到温度低蓄热体中,使蓄热体升温。用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降低,最后排至室外大气。完成一个循环。


关于RTO废气处理设备的流程


典型的RTO废气处理设备通常要求至少两台蓄热室操作。 典型的RTO废气处理设备主要由两台蓄热室和顶部连通的燃烧室组成。 一般的蓄热室截面可以是方形也可以是圆形,其中填充有蓄热体。 作为蓄热体,通常使用具有良好耐高温性能的陶瓷材料的蓄热体的结构、形状如化学工业过程中经常使用的陶瓷填料那样,分为散装填料(例如陶瓷鞍形环)和有序填料(例如陶瓷蜂窝填料)两种。 燃烧室设有辅助燃烧器,可以将油和天燃气作为燃料燃烧。 辅助燃烧器的作用主要是在操作开始时将蓄热体加热到一定温度,或者在废气中的可燃物浓度低的情况下,为了维持燃烧室所要求的反应温度,需要补充燃料。 无论是蓄热室还是燃烧室都装有耐火炼瓦,为了便于用陶瓷纤维保温的检查,通常在燃烧室的一侧设有检修孔。 在装置上金属没有暴露在高温区域,但与高温废气接触的切换阀、快门优先板等有特别的绝热对策。 由于根据耐火原料具有头发的蓄热容量,即使在废气组成和可燃物的热量值变动的情况下,也能够将燃烧室保持在均匀的温度分布。 开始操作时用新鲜空气代替有机废气,用喷燃器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,因此从冷的RTO废气处理设备加热到800~850,并且达到正常的温度分布通常需要数日(目前有时缩短为时间)。

在通常运转时,例如1号蓄热室在前一次运转循环(所谓的循环)中积蓄热量,有机废气首先从底部进入1号蓄热室,废气通过蓄热体床层被预热至接近燃烧室的温度,蓄热体逐渐蒸发制冷,接着,被预热的废气在顶部燃烧室(即主反应区域, 废气在燃烧室的滞留时间约为1s  ),在燃烧室有机化合物被氧化后,作为高温净化废气进入第二蓄热室时,净化废气向蓄热体传递热量,蓄热体床层逐渐被加热,净化废气被蒸发制冷并排出。 当1号蓄热室蒸发制冷到仍可容许的温度水平时,切换气流的流动,即完成第1个循环。 切换流程时,有机废气进入加热后的第二个蓄热室,反应后的净化废气向蒸发制冷的第一个蓄热室传递热量,如上所述,完成第二个循环。 通过这样反复循环操作,谋求废气的净化和热的活用。 1周期时间,即切换时间为30~120s个切换时间为1个全周期时间)。 废气中的可燃物浓度达到自身供热操作的水平时,燃烧器只能在作业时使用,通常运转时可以关闭。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:不断进步的RTO蓄热式焚烧炉技术,关于RTO废气处理设备的流程

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