RTO蓄热式焚烧炉燃烧技术治理优势-涂料行业VOCs处理新组合

November 14, 2020 21

RTO回转窑的更换部件

  在回转窑设备运行过程中,部件会随着时间的推移而磨损,这会降低设备运行的可靠性,甚至影响回转窑的输出。因此,有必要通过修复机会来恢复。   根据维修工作的规模,分为大修,中修和小修。每个使用工厂根据回转窑的使用和维护准备大,中,小修理计划,一般专注于小修和中间修理。可以通过更换窑中的窑炉衬里来进行检查工作。

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  在砖砌完成后,只允许进行维护传动装置。但它也应该在短期内(例如8-12小时)快速完成。进行大修,需要很长时间。在这种情况下,需要更换窑的所有损耗部件,并检查和调整整个设备(例如,更换窑筒部分为:更换大型环形齿轮,轮带,支撑轮,窑头,窑尾)密封件等),但必须注意的是,所有要更换的零件和工具都应做好准备,以减少计划停机前的检查时间。


RTO蓄热式焚烧炉燃烧技术治理优势


从20世纪90年代第一台RTO蓄热式焚烧炉投入运行至今已有40多个年头了,RTO蓄热式焚烧炉技术已经得到了长足的发展,并且在VOCs有机废气治理技术中占据主导位置。
1.RTO蓄热式燃烧设备的材料优势
在制造RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉时,充分考虑到各种功能的需求,选择了不同的材料。蓄热体的材料为陶瓷的,用陶瓷做成的蓄热体它具有一定的耐酸性与抗腐蚀性。陶瓷蓄热体还具有承压性好,耐高温的特点,用陶瓷制作蓄热体的材料使用寿命更长,价格更低,可以减少成本。启动切换阀的设备为不锈钢材质,这种材质具有优异的耐蚀性、成型性、相容性。可以提高切换工作的稳定性,延长RTO蓄热式焚烧炉的适用寿命。

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2.RTO废气处理蓄热式焚烧炉的性能优势
RTO蓄热式焚烧炉它是通过加热陶瓷蓄热体。使陶瓷蓄热体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。并且在燃烧室的燃烧作用下,将有机废气中的有害物质分解成为二氧化碳和水蒸气,或是无毒无害的高温烟气。所以RTO蓄热式焚烧炉具有净化率搞,运行成本低的性能特点

3. RTO蓄热式焚烧炉的适用条件
   RTO蓄热式焚烧炉更适合小风量的、中高浓度的有机废气VOCs的处理。因为合小风量的、中高浓度的有机废气VOCs可以将燃烧室的温度维持在所需温度,减少燃烧器的燃料消耗,降低运行成本。

4. RTO蓄热式焚烧炉的特点分析
RTO蓄热式焚烧炉对于灰尘的敏感度较低,所以可以对浓度、废气量有波动的有机废气VOCs进行净化处理。它的净化率可以高达95%,热效率高、并且运行稳定,维护工作少等特点

5.RTO蓄热式焚烧炉的节能作用
RTO蓄热式焚烧炉在处理有机废气VOCs时,通过陶瓷蓄热体进行热交换,可以减少自身燃气的消耗,同时也可以通过余热回收装置回收余热。(例如:锅炉等设备)。不但可以减少企业自身燃料成本,运行陈本,还可以为企业的其他区域提供热量,提升企业的经济效益。

RTO蓄热式焚烧炉燃烧技术治理优势-涂料行业VOCs处理新组合


涂料行业VOCs处理新组合


涂料行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广泛,对环境的危害大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放量对防止大气污染很重要。 最近,国家、地方和各行业发布了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省和直辖市相继征收了挥发性有机物VOCs的排放费。 例如,广东省公布的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs的最高允许排放浓度控制在30mg/m3。 这要求制造商综合管理来自工厂的低浓度环境废气和生产线产生的高浓度废气。 通常,涂料和涂装工厂的工厂具有VOCs的排放点和VOCs的浓度分布不均匀等特征,单独的处理工艺很难解决工厂整体的VOCs排放问题。 创新开发“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”组合技术,首次在实际工程中得到应用,该技术可以全方位管理涂料或涂装厂的VOCs废气。 该工艺的示意图显示,对于工厂内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先使用活性炭吸附解吸装置浓缩废气,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。 该工艺采用目前先进的氮气保护解吸技术,具体工艺如下:吸附工艺:使用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩下的清洁气体通过烟囱排放到大气中。 解吸过程:用热氮气(150)清除活性炭吸附层,解吸解吸的VOCs,进入废气混合器。 活性炭冷却:利用冷氮气进行活性炭冷却; 活性炭浓缩的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩的VOCs浓度可以满足TO系统的运行,不需要添加额外的燃料。 系统通过切换阀控制活性炭吸附罐的运转周期,依次进行吸附解吸、循环动作,保证系统的连续运转。 通过氮气装卸VOCs,没有燃烧和爆炸,不会增加有机物的残留,提高了活性炭吸附系统的安全性和寿命。

氮气保护VOCs尾气的解吸是重要的技术部分。 相对于中低浓度、大风量的VOCs废气(100~1000mg/m3 ),本工艺使用浓缩沸石轮以一定的倍数浓缩废气,运转中根据废气处理量和浓缩倍数的要求,以1~8r/h的速度继续旋转废气中含有的VOCs成分被吸附在转轮“吸附区”的沸石分子筛内部,除去了VOCs的清洁空气直接排放到大气中。 转轮继续旋转VOCs,走向吸附饱和,转轮旋转进入“解吸区”后,热风吹扫中沸石吸附的VOCs进入废气混合器,进入RTO,进行热氧化反应。 拆装的车轮进入“冷却区”,用冷却空气清除恢复常温,再次旋转到“吸附区”,重新开始下一个循环。 沸石浓缩转轮装置安全性高,沸石转轮由无机氧化物组成,具有不燃性。 可连续性、自动化驾驶,操作简单。 中低浓度VOCs废气浓缩后的废气满足RTO运行,运行中不需要添加额外的燃料。 对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风扇输送到废气混合器,与脱离活性炭的高浓度废气和来自沸石浓缩轮的高浓度废气一起输送到蓄热式热氧化器RTO装置。 废气在预热室吸热升温后,进入燃烧室在高温下焚烧(升温到800左右),VOCs挥发性有机物被氧化成二氧化碳和水,在另一个蓄热室储存热量释放,储存的热量用于预热新进入的有机废气, 多馀的热量可以热回收。“活性炭氮解吸沸石浓缩RTO”的组合工艺是对全厂多废气源、多浓度废气的全方位系统解决办法,可以综合处理低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气,整个工艺系统进行PLC自动程序控制随着我国对VOCs废气的日益严格的管理要求,该技术将在系统解决全厂VOCs废气的管理领域得到越来越广泛的应用。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO蓄热式焚烧炉燃烧技术治理优势-涂料行业VOCs处理新组合

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