RTO蓄热式焚烧炉处理系统整套介绍;RTO设备焚烧炉在设计时应注意的问题

2020-12-30 325

RTO设备焚烧炉在设计时应注意的问题


RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)蓄热式氧化炉,其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,使得热回收效率达到95%以上。

RTO设备作为一种高效有机废气治理设备。现在越来越多的企业用RTO蓄热式焚烧炉设备来处理企业的废气。焚烧炉作为RTO设备的核心,其设计和质量对RTO废气焚烧炉设备的运行及有机废气处理效率有着很大的影响,因此在设计生产焚烧炉必须严格按照相关设计要求进行,RTO设备焚烧炉设计应注意以下问题。

1 RTO焚烧炉设计生产安全相关:在设计RTO焚烧炉时,首先应计算处理废气量,分析废气组成成分,这关系到焚烧炉设计的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、风机功率等。

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2 燃料助燃及点火问题。RTO设备在刚开始运行时,有机废气的燃烧需要助燃,而助燃燃料一般采用柴油、重油或天然气。当以重油作为燃料时,则需要有化油器,让重油保持液态,同时还要有过滤器,过滤重油中含有的杂质,以防止燃烧机喷油嘴堵塞,一般采用2道过滤网。点火机构一般采用电子打火,当焚烧炉冷炉点火时,需要很大热量,燃烧机应大量供油,而当是设备稳定运行时,燃烧机应少量供油,因此燃烧机应具备自动转换大火、小火、点火、熄火功能,达到节约油耗,节约能源的目的。

3 燃烧机回火问题。当燃烧机处于熄火状态时,燃烧机的风机可能处于停顿或低送风状态。而RTO焚烧炉此时炉膛的温度仍高达800-900℃,就很容易出现回火烧坏燃烧机情况,这种情况在直燃式焚烧炉常见,对于这种情况,比较好的办法是在燃烧机头设置感温棒,根据其温度自动调整燃烧机送风量,避免燃烧机过热烧坏情况发生。

 




RTO之UV光解催化氧化技术


对于低浓度大风量的VOCs处理,目前广泛采用UV光催化处理方法,影响其效率的主要因素包括光源、催化剂、温湿度和滞留时间等,解决UV光催化处理VOCs的关键技术必须从相应的光源选择、催化剂优化和设备空间结构改善等开始。 净化设备的制造也存在自动化程度低、检测欠缺、评价不合理等问题,需要重视。 低浓度大风量VOCs的UV光催化氧化技术原理: UV光催化净化原理主要是组合光解和光催化氧化技术。

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光解技术利用185nm的短波长紫外光分解废气分子,在切断分子链的同时,解除空气中的水和氧,生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂,氧化去除VOCs。 光催化氧化技术是在设备中添加纳米级活性物质,通过紫外线,产生更强的催化分解功能。 作为催化剂的TiO2廉价、源广、对紫外光的吸收率高、对光腐蚀的稳定性和催化活性高、无毒性,对许多有机物有很强的吸附作用,因此成为各种试验研究中最常用的光催化剂。 光催化反应面临的问题主要有催化失活、反应动力学常数小、不可预测的反应机理等,同时湿度可以控制光催化速度,特别是在有机废气浓度大时,这种影响更为显着,因此限制了光催化技术在湿度大的废气处理中的应用。

(1)排放气体浓度的影响: UV光催化对策VOCs的适用范围主要包括涂装工厂、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机排放气体,对20-200ppm以下的浓度效果好,随着VOCs浓度的升高,分解效率也降低。

(2)低相对湿度的影响:在一定的湿度条件下,氧吸收了大部分的185nm紫外光,但随着湿度的进一步增加,一部分水蒸气和氧竞争吸收了185nm波长的紫外光,水蒸气吸收了更多的185nm紫外光,同时产生了更多的羟自由基。 由于水蒸气与活性氧反应生成羟自由基,羟自由基的氧化性比臭氧和活性氧强,光解的速度显着加快,促进了每单位时间的废气去除率的增加,在相对湿度为30-65%的范围内光解效率上升,当相对湿度超过70%时。

(3)风速的影响:风速越大,水蒸气出入口的绝对湿度差越小,也就是说风速越大,羟自由基产生量的绝对值也越少,这一点在很多实验中得到了证明。 因此,在风速小的情况下,羟基自由基对挥发性有机物VOCs的贡献大,在风速大的情况下,羟基自由基对有机物分解的作用十分有限。 风速也影响紫外灯的灯管表面温度,灯管表面温度与紫外灯的发光效率直接相关,如果灯管表面温度高于某一值,则直接影响其发光效率。

RTO蓄热式焚烧炉处理系统整套介绍;RTO设备焚烧炉在设计时应注意的问题

在设备测试中,风速低于2m/s时,反应效果好。

(4)光源的影响:目前选择了185nm和254nm两个波段的真空紫外灯,但市场上的UV灯质量差。 目前市场上主要的紫外灯都是低压汞灯(液汞或汞排列灯),发射紫外线的机理是利用汞等离子体态的激发发光,其中185nm和254nm是其特征光谱。 通过比较185nm和254nm的透射率,灯材质一般为合成石英。

(5)合理的设备空间布局和结构:净化设备的制造存在一些问题,目前UV光催化管理VOCs设备的自动化程度低,几乎没有自动检测和监控功能,因此不能有效地评价整个产品的效果。 合理处理催化剂的配置、数量,要正确处理透光性和气体的流速,必须进行合理的能量整合和结构优化。 否则,许多设备的有效去除率是不够的。 由于不同灯配置方式的紫外灯的光功率随距离的不同衰减较快,因此光分解部分的紫外灯不太能分散。 否则,光分解空间的紫外灯功率过低,分解效率急剧下降。 当然太密也不行。 一方面温度太高,另一方面镇流器不好放。 光解紫外灯间距最好在10厘米以下,光催化部分紫外灯间距最好在10厘米以下,从灯到光催化网的间距最好在8厘米以下。


RTO蓄热式焚烧炉处理系统整套介绍


RTO蓄热式焚烧炉整体的处理系统由支燃系统、焚烧系统、集尘器系统、电子控制系统构成。 RTO蓄热式焚烧炉的供给方式因为本焚烧炉是特制的,所以采用人工投入的方式。 手动将动物尸体放入焚烧炉。 为了安全起见,原料应该在火势较弱时进行。 在供应口设置操作平台,便于物料的搬入操作和维护。 RTO蓄热式焚烧炉燃烧系统:燃烧系统的主要设备是燃气燃烧器燃烧系统的作用,当点火开炉和辅助材料燃烧(材料热量低时,无法维持自己的燃烧)时,天然气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧,通过调节燃烧空气和燃烧头得到的最佳燃烧参数燃烧气体可以在燃烧头内再循环,从而降低污染物,特别是氮氧化物(NOx  )的排放量。 具备全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断和故障提示等功能。 燃烧器在可编程控制器的控制下,可以进行自动点火。 燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调节大等特点。

燃烧器内置可手动调整空气流量、改变火焰大小的调节器,可保证出口空气压力稳定,并可通过调整供气压力调整气体量的大小。RTO蓄热式 焚烧炉焚烧系统的炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料构筑在炉的上部的空洞,外包钢板不会漏烟,使炉本体的表面温度低于50。 在炉本体侧面设置检修门,辅助点火燃烧器也在侧面。 炉本体设有作业台。 炉膛内烟气从下往上冲刷材料,使材料中的水分干燥,使材料立即着火,并且前后拱形耐火材料蓄热辐射材料,保证了材料的燃烧温度。 延长烟雾滞留时间,使材料和飞灰中的有机物完全燃烧,提高了有害物质的废弃率。 炉身用高温耐火材料做衬里,中间是隔热材料,外层是保温材料,能够减少炉身的热损失,提高焚烧效率的外观是以钢板为保护层,防止漏气而采用的耐火材料是我们公司和建筑材料科学研究院共同开发的耐酸性排烟腐蚀、高温、高强度的耐火材料。 焚烧废气处理系统除尘器系统本方案均采用离心式除尘器旋风除尘器,对焚烧后的烟气进行除尘。

集尘系统由集尘圆筒、倒锥、排气管三部分组成。 集尘系统的作用是收集焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘,使其易于集中清扫,同时还起到减少对大气的污染,净化环境的作用。 集尘系统的工作原理:焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘通过诱导风扇的强吸引力到达旋风分离器(通称集尘箱)。 旋风分离器是利用离心降原理从气流中分离颗粒粉尘的设备。 旋风分离器的上半部分为圆锥形,含尘气体从圆筒上侧的吸气管的切线方向进入时,得到旋转逆转,粉尘分离后从圆筒顶的排气管排出,粉尘粒子从圆锥底落入集尘圆筒。 RTO蓄热式焚烧炉电子控制系统的配电盘采用集中控制,包括整套设备的供电主电源、整套设备的供电控制开关以及整套设备的起停控制和保护电路、报警等操作面板,其中也有为了操作观察而设置在现场的设备。 实现了所有设备的手动操作功能和控制面板操作,实现了系统整体监视报警等功能,提高了系统控制的可靠性。 重要的功能是对不同的材料保证不同燃烧过程中的最佳控制,保证了材料的充分燃烧和排烟质量。 燃机的优化控制降低了燃机的用油量,大幅度降低了运行成本。
锁定设备顺序停止的过程,停电保护装置的过载保护(电)报警功能的电子控制系统不仅可以对燃烧室的燃烧温度进行闭环控制,还可以对氧供给量进行闭环控制,协调其间的控制,使该系统的控制结果和各过程的控制满足要求,可以对整个系统进行闭环控制。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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