目前RTO蓄热式焚烧炉是市场上比较常见的废气处理设备之一，具有比较成熟的技术，而且性能更稳定，技术也比较先进。
RTO蓄热式焚烧炉可以有效净化有毒气体、有机气体(VOCs )和臭气等。 也可以回收设备运转中分解废气时释放的热量，以保护节能环境。
RTO蓄热式焚烧炉工艺的有机废气通过风扇送入蓄热室升温，吸收储存的热量后，进入焚烧室燃烧，燃烧过程中有机废气分解成二氧化碳和水。
另外，有机废气可以将燃烧时释放的能量用于蓄热室的废气，从而实现节能。
RTO蓄热式焚烧炉的特点： 1 .RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉采用蓄热式换热装置，加热速度快。 2 .换热效率高，节能效果显着。 3 .降低油耗也意味着减少温室气体的排放。 4.VOC分解效率超过99%，废气净化率高。 5 .智能操作，运行稳定。 6 .运行成本低。 适用范围适用于印刷、涂布、石油化学工业、精细化学、纺织印染、橡胶、化学原料、复合肥、制药化学工业、日用化学品、合成材料等行业。
城市生活泥浆生态处理的八个关键点、城市泥浆生态环境处理时应注意的事项，合理化这八点很重要。
1.在操作之前，请务必熟悉堆垛机的说明，并且对堆垛机有最基本的了解
2.确保螺旋线灵活且可用。
3.反控制运行3-5分钟，检查设备是否正常。
4.检查容量是否超过机器配置的上限。
5.污泥机脱水后，应注意分配均匀，避免机器振动。
6.当污泥机指示运行过程时，请勿使用制动装置，以免发生事故！
7.机器顶盖不防污！
8.设备的蓝色表带，如果有发热，打滑的现象，应立即停车检查胶带的油脂，用酒精或汽油清洗后再使用。
根据热测量统计，石灰回转窑的不完全燃烧热损失平均为251kJ/kg熟料，约占熟料热损失的4％。化学不完全燃烧热损失为142-155kJ/kg熟料。机械不完全燃烧热损失为71-130kJ/kg熟料。可以采取以下措施来减少石灰回转窑不完全燃烧的热损失：
①控制空气过剩系数。在分解炉窑的运行过程中，首先必须有足够的风量，并且为了有足够的风量，必须保持一定的过量空气系数。水泥工艺管理规定规定，空气过剩系数应控制在I.05和1.15之间。但是，仅应控制过量空气系数。
②控制煤粉质量。影响燃烧速度的因素也影响燃料燃烧的完全程度。为了减少不完全燃烧引起的热损失，煤的水分和细度应满足工艺要求。
③准确的加煤量。输煤量不准确的主要原因是输煤系统设备调整不灵活，不能根据窑内温度的变化增加或减少输煤量，导致燃烧热损失不完全。煤的不均匀性导致更多的煤运行和煤破碎，例如：煤粉仓筒内的煤粉流动不良，使用其他供煤装置的双管铰刀气锁不足，煤粉测量设备性能不佳、导致煤流不稳定。
④加强密封和堵漏。窑尾的窑头、处的漏气严重影响了窑内的通风和燃料燃烧。预热器系统的漏气影响比前两个更大。另外，炉排冷却器腔室中的、漏气现象对煤有重要影响。粉末的燃烧会产生影响。窑头、窑尾、冷却器的泄漏和部件的材料，并将泄漏控制在最低水平。
