RTO蓄热式焚烧炉固体废物热解技术的原理、回转窑RTO的操作要求

January 19, 2021 86

工业废气处理设备的使用需注意什么


(1)工业用废气处理设备和配管使用的材料是容易产生静电的塑料,容易在垂直角和三方产生静电时,请实施静电防护。 建议使用绝缘材料和防静电材料。 修改配管进行安装时,考虑到一定的倾斜度,使液体积聚物的排出变得容易,液体积聚物剩馀的混合物不要过多,引起二次爆炸。 如果条件允许,请定期清洗管道。 所有工厂的排气管应安装空气开关,以防止事故发生时火势蔓延。

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为了更好地除去废气处理设备配管内的静电,废气处理配管应由不锈钢制成。

(2)工业废气处理设备厂家使用鼓风机,应注意正常维护,防止漏油和脱焊,防止金属摩擦产生高烧和火花。

(3)多晶甲基乙烯材料容易燃烧。 由多甲基乙烯材料构成的淋浴塔,尽可能使用潜水污水排出泵和离心泵。 电机应尽可能远离塔。 当潜水泵的泵体卡在异物上时,马达发热。 如果电路有问题,开关不跳动,马达就会起火,多晶甲基乙烯喷雾塔就会起火。 因此,请消除电路的老化和短路。

(4)紫外光氧催化剂适用于低浓度废气。 火灾的主要原因是废气在管道中蓄积,废气浓度高。

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带电后的电气线路电问题产生的火花会引起火灾和爆炸。 因此,在打开工业废气处理设备之前,10分钟前打开鼓风器,管道废气浓度降低后打开低氧设备,以防止火灾的发生。

(5)等离子体的点火和爆炸主要起因于电场短路引起的放电、高压引起的电弧等。 由于不爆炸废气,等离子体适合处理低浓度废气。 另外,将等离子体去老虎钳的一次电极单针织面料每月抽一次进行全面清洗,根据情况,将等离子体去老虎钳的所有电极每隔3个月到6个月(长时间为6个月)抽一次进行全面清洗。

(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量超过设定修正上限,燃烧室温度在短时间内急剧上升。 高温废气和高浓度有机废气的混合会导致RTO排出口的爆炸。 如果吸气口没有安装空气开关,吸气管就会起火。

(7)采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺时,控制活性炭罐的温度,使活性炭不自燃。 吸附解吸催化燃烧过程必须具备氮废气保护功能

(8)再生催化燃烧着火爆炸的主要原因是废气浓度过高. 有机废气的浓度请控制在爆炸极限的25%以下。

RTO蓄热式焚烧炉固体废物热解技术的原理、回转窑RTO的操作要求

请设置具有可靠灵敏度的温度浓度测量装置,并设置带野生空气阀的辅助空气冷却器。 为了防止催化床燃烧时有机废气扩散到火焰中,在排气体净化装置进入之前安装空气开关。 净化装置点火前,请用空气净化风路燃烧室等。 去除可能蓄积在这些个零配件中的易燃气体,防止点火过程中的火灾和爆炸。 设备内如果有污水、冷凝液等可燃物质积存,设备受热就会汽化成易燃易爆废气,因此点火前要去除这些个物质,点火时应使用火等气体,而不是火等气体。


回转窑RTO的操作要求

  回转窑RTO的点火操作对于正常生产应用,开工时间要求,以及热能消耗等方面都非常重要,我们日常中看似简单的行为,对于高温煅烧物料的回转窑来说却值得操作人员详细学习,并认真操作,这样才能使煅烧效果、能源消耗都做到好。

  

  1.掌握并确认回转窑各阀门的位置。这些阀门主要包括高温风机的进气阀和窑头喷煤管的风道阀门。首先,应关闭回转窑集尘器的风扇阀门,启动回转窑大袋集尘器的风扇,确保回转窑的窑头盖板处于在负压状态下,同时打开回转窑的所有喷煤管,用于管道的手动门阀。 

 

  2.准备好所有准备工作后,打开窑头的主风扇,将风速调整到标准值。在增加燃料喷射量的同时,注意观察回转窑的火焰形状,并通过返回节流阀来控制回转窑。根据煅烧材料的特性控制油量。  


  3.注意防止在初始阶段可能发生局部过度燃烧的危险。因为在回转窑的初始阶段窑中的温度相对较低,所以在二次空气温度也低的情况下,粉煤煤粉的燃烧可能不充分,存在燃烧的安全隐患。  


  4.煅烧过程中应遵循缓慢有序升温和连续煅烧过程的基本原则。在该过程中,强调了回转窑的温度控制,防止了材料回路的形成,并且有效地保护了窑衬和轴承部件。  


  5.要严格控制回转窑窑头和窑尾的温度,以确保窑内负压的稳定性。


RTO蓄热式焚烧炉固体废物热解技术的原理


RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉固体废物热解技术的现状:固体废物热解技术包括固体废物干馏技术和气化技术,两者与传统的固体废物焚烧技术一起构成了固体废物热处理方法的理论基础。 固体废物干馏技术、气化技术和焚烧技术的相互关系及其热处理产物。 固体废物热解技术是固体废物热处理的新方法。 有些热解技术方法比较成熟,其大型技术设备已经投入市场或作为固体废物热解设备正常运行。 1988年西门子公司开发的干馏焚烧设备已经投入市场,其固体废物处理能力为10万吨/年,排放的干馏废气均达到规定的排放标准。 到2000年德国已经正式启动了四个热解设备。 巴伐利亚Burgau热解设备是德国第一个使用大型机械技术设备的干馏设备。 该设备于1987年正式运行,每年处理2.5万吨废物,各项技术指标通过了巴州环境保护部的检查。 卡尔斯鲁厄热解设备是干馏技术和气化技术并用的技术设备,1999年正式运转,每年处理22.5万吨废弃物。 1995年下萨克森州的Salzgitter热解设备启动,固体废物年处理能力为14万吨,该设备是以气化技术为基础的大型机械技术设备。


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