旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀介绍;RTO设备的工作原理和工艺流程

January 22, 2021 75

RTO设备的工作原理和工艺流程


产品概要: RTO蓄热式氧化炉是一种高效的有机废气管理设备。 其原理是,通过在高温气氛中将废气中的有机物(VOCs  )氧化为二氧化碳和水来净化废气,同时根据VOCs中的浓度条件回收废气分解时放出的热,旋转RTO废气处理效率达到99%以上,热回收效率可达95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室、切换阀等组成。 根据客户的实际需要,可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

工作原理:其原理是将有机废气加热到760 (具体工艺需要考虑废气成分的因素)以上,将废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。

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氧化产生的高温气体流过陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,使其“蓄热”,该“蓄热”是为了预热之后进入的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个(包括两个)以上,各个蓄热室依次经过蓄热、散热、清扫等步骤,开始运转,连续运转。 请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(VOC去除率达到98%以上),清扫完成后进入“蓄热”程序。 否则残留的VOCS会与烟一起排出烟囱,处理效率下降。

工艺流程(浓缩转轮+RTO蓄热式焚烧炉) :浓缩转轮+RTO是目前对低浓度VOCs废气比较成熟的处理系统设备。 吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合的一种方法,主要是对大风量、低浓度的有机废气进行吸附净化解吸后,转换成小风量、高浓度的有机废气,进行焚烧处理,有效利用有机物燃烧释放的热量。 转轮浓缩使用固体吸附床吸附浓缩有机气体,转轮两侧根据特制的密封装置分为吸附区、解吸区、冷却区三个区。 对以往漆雾、灰尘、水分去除后的废气进行前处理,缓慢旋转的转向式沸石分子筛吸附床、废气均匀地通过旋转床截面,沸石分子筛具有的吸附能力、有机废气分子通过沸石滑轮, 在再生区,转轮进入再生区,吸附在转轮上的有机物通过热风从沸石内解吸,挥发物被送到解吸系统进行处理再生,冷却后再次进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、脱附、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。


回转窑在点火时要注意哪些事项?

  回转窑点火注意事项和步骤简介

  1。

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掌握并确认回转窑各阀门的位置,主要包括高温风机进口阀门、窑头喷煤管风道阀门等。首先,关闭回转窑除尘器的风机阀门,RTO蓄热焚烧炉启动回转窑大布袋除尘器的风机,确保回转窑窑头盖处于负压状态,同时全开回转窑喷煤管各风道的手动闸阀。

  2.准备就绪后,打开窑头的一次风机,将风速调整到标准值。当喷油量增加时,注意回转窑的火焰形状,通过节流阀控制回转窑的油耗,根据煅烧物料的特性控制回转窑的加热速度。

  3.注意防止初始阶段可能发生的局部过度燃烧的危险,因为回转窑初始阶段窑内温度相对较低。在二次风温度也较低的情况下,回转窑内的燃料煤粉燃烧可能不够,存在燃烧的安全隐患。

  4.煅烧过程应遵循缓慢有序升温和连续煅烧的基本原则。在此过程中,应强调回转窑的温度控制,以防止物料结的形成,并有效保护窑衬和轴承部件。

  5.后期是稳定熟料质量的关键阶段。应注意严格控制回转窑窑头和窑尾的温度,确保窑内负压的稳定。

旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀介绍;RTO设备的工作原理和工艺流程

                                                                     


旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀介绍


现在解决V0C的一般方法是利用RTO蓄热式焚烧炉进行氧化,该技术也被称为旋转RTO技术,原理是将有机废气加热到760以上,在高温下氧化分解废气中的VOC,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,进行“蓄热”,该“蓄热”是为了预热后续的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 传统RTO蓄热式焚烧炉的设计复杂且不容易控制。 作为控制RTO蓄热式焚烧炉的核心部件切换阀,现有技术存在使用部件多、控制过于复杂、成本高等问题。 本实用新型要解决的技术课题是更容易操作、控制的蓄热式氧化炉切换阀,其目的在于提供解决上述问题的旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀。
本实用新型是旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀,具有从上向下从轴向中心孔穿设的旋转盘、空气导向器、过渡盘、底盘,在所述底盘的正上方、空气导向器正下方、过渡盘的横周围设有按压弹簧,在所述旋转盘内设有旋转通路。 所述导气件设有两个贯通孔,分为吸气孔和排气孔。 在所述过渡盘内部轴向两侧设有两个贯通孔,在所述底盘的内部轴向两侧设有两个贯通孔,与所述过渡盘的两个贯通孔连接. 所述吸气孔与所述转移盘一个贯通孔连接,所述排气孔与所述转移盘的另外一个贯通孔连接,所述旋转盘与通过中心孔内的过盈配合而连结的旋转杆一起旋转,所述旋转通路与旋转盘一起旋转,与吸气孔和排气孔分别连通则不位于位置废气被导入RTO蓄热式焚烧炉后,扩散到由所述振动盘内的吸气孔、设置在过渡盘和底盘内侧的贯通孔构成的吸气通路中,进而通过转盘上的旋转通路控制导通和闭塞,控制进入RTO蓄热式焚烧炉反应室的时间。 废气的氧化结束后,从旋转盘的旋转通路使由导流盘内的排气孔和设置在转移盘和底盘内的相反侧的贯通孔构成的排气通路导通,将处理后的废气沿着排气通路排出。 所述旋转盘可以由人或马达控制。 按压弹簧的作用控制导气装置和旋转盘的间隙,防止废气从该间隙泄漏,提高RTO蓄热式焚烧炉的氧化效率。 上述切换阀由旋转电机驱动,由微处理器控制,旋转电机与上述转动杆连接. 微处理器控制旋转电机的旋转角度和频率,旋转控制杆,进而控制旋转盘的旋转,从而更准确地控制废气与反应室的导通和堵塞。 所述旋转盘可以旋转运动,所述导风盘、过渡盘、底盘固定在RTO蓄热式焚烧炉内. 利用旋转盘的旋转实现与导流板、过渡盘、底盘的位置偏移是本实用新型切换阀切换实现的关键。 导向器、过渡和底盘与转动杆一起转动,但与转动盘有角度差。

本实用新型与现有技术相比,1 .具有提供通过旋转方式控制排气的吸排气和保留,更简单且有效地完成切换动作的旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀的优点和有益效果。 2 .本实用新型旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀通过紧凑的结构设计,使废气的转化过程更迅速。 3 .本实用新型旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀具有操作方便、切换效率高等特点。 附图说明图1是用于提供对本实用新型实施例的进一步理解的图,构成本申请的一部分,并不限定本实用新型实施例。
以上所述具体实施方式更详细地说明了本实用新型的目的、权利要求及有益效果,只是以上所述的本实用新型的具体实施方式,用于限定本实用新型的保护范围,是否包含在本实用新型的精神及原则中


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:旋转式RTO蓄热式焚烧炉切换阀介绍;RTO设备的工作原理和工艺流程

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