RTO蓄热式焚烧炉发展的形式特征’如何选择合适的陶粒砂回转窑

January 25, 2021 50

如何选择合适的陶粒砂回转窑?

  面对陶粒砂回转窑令人眼花缭乱的市场,如何选择合适的陶粒砂回转窑。选择时要注意什么?  


  1.选择正规的制造商  

   购买陶粒砂回转窑时,应选择正规的生产厂家,这不仅是产品质量的保证,而且还是售后服务的保证。一些非正式的制造商并不关注产品质量,而是追求产品所提供的利益。通常,合作是一种独特的合作。陶粒旋转砂炉一旦出现问题,这些制造商通常会避免承担责任,也无法解决客户的问题。

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  2.检查制造商的设备容量。  

   常规制造商不仅拥有出色的销售团队,还拥有研发,技术和服务团队。研发和技术人员保证了陶粒砂回转窑产品的质量和制造商的创新。服务人员不仅负责预售的介绍,而且还负责解决更多问题。继续前进。  

  3.检查生产车间。  

   生产车间是陶粒陶土回转窑的诞生地。这里的工人和技术人员生产和检查设备。生产车间的生产团队非常优秀。员工的态度积极而认真,可以看出制造商的实力。

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研究的重点。尽管一些制造商有生产车间,但没有生产能力,但他们将回收用于二次加工的设备并将其出售给客户。这些陶瓷陶粒回转窑很容易出现问题,因此检查生产车间非常重要。


TNV的核心部分TAR和RTO的区别

如果知道TAR系统是TNV的核心部分,TAR和RTO作为VOC治理中的重要焚烧系统,它们之间有什么共同点和不同之处呢? 首先来看看相同点: TAR和RTO都是废气焚烧供热装置,燃烧净化干燥炉内的有机废气,最后排气,达到环境保护的要求。 不同之处可以从以下两个工艺流程图来表现,RTO系统: TAR系统:四面体是燃烧、热交换、过滤、送风三元体包括热交换、过滤、送风。

RTO蓄热式焚烧炉  :即蓄热式热氧化器、热氧化法处理中低浓度有机废气, 用陶瓷蓄热床热交换器回收热量,将进入蓄热床的有机废气预热到一定温度(760)时,有机废气在燃烧室中发生氧化反应,生成二氧化碳和水,被净化、排出。 各干燥室的各工艺温度段由多套带燃烧器的四面体热风炉单独供给热量,然后,3个干燥室的排气集中到RTO焚烧炉中焚烧,然后直接排气,排气温度高。

TAR  :干燥室的有机废气经由送风机送入焚烧炉预热器进行热交换,升温至350以上,经由特制的混合通路进入炉堂炎区进一步升温,在650~760的温度下废气中的有机成分分解,经由排烟风扇进行热交换器经由新风热交换器在各干燥室设置一台大风量焚烧炉,焚烧干燥室废气,然后拖动多台高温排烟热交换三元体,向加热段供给热量,拖动另一台新风热交换器,将热交换新风送到风帘的两端,与干燥室的负压经过多台三元体的热交换,废气的温度变低,节能。

TAR和RTO废气治理设备的区别主要在于工艺上和成本上:1、工艺上: RTO系统将三个烤箱废气集中输送到蓄热式,RTO焚烧炉焚烧,直接排放,废气排放温度高。 干燥室的供热由四元体单独供给。

RTO蓄热式焚烧炉发展的形式特征’如何选择合适的陶粒砂回转窑

TAR系统为每个干燥室设置焚烧炉,有机废气焚烧后,经过多个三元体的热交换,最终废气温度低,余热被充分利用,节能。 干燥室的供热通过三元体热交换供给。 2、成本上:通过多台四面体给干燥炉供热,TAR通过多台三元体进行换热,其中的四面体比三元体多一燃烧装置,成本高。 另外,TAR比RTO多2台焚烧炉,整体换算后,总额差异不大。


RTO蓄热式焚烧炉发展的形式特征


目前垃圾RTO蓄热式焚烧炉主要有三个平分标准:炉排的型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大平面上的移动方向等只有通过这三个评价标准,才能保证垃圾的及时点火、充分的燃烧和燃烧,炉床要干燥和垃圾焚烧技术已经经过近130年的发展历程,垃圾焚烧炉技术和设备日益完善,应用广泛。 西方发达国家现在通用的垃圾焚烧系统主要有以下种类: (1)垃圾层燃烧系统,如滚动炉床、水平往复饲养炉床和倾斜往复炉床(包括顺推和逆推倾斜往复炉床)等。 分层燃烧方式的主要特点是不需要对垃圾进行严格的预处理。 滚动炉和往返炉的起火作用强,适用于低热价、高灰分的城市垃圾焚烧。(2)流化床式焚烧系统的特征是垃圾悬浮燃烧、空气与垃圾充分接触,燃烧效果高。 但是流化床燃烧需要颗粒尺寸比较均匀的燃料,同时燃料供给也要求均匀,一般很难焚烧大的垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾预处理要求严格,限制了工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。 (3)旋转筒式焚烧炉,其特征是,使垃圾连续且平缓地旋转,投入筒体内进行焚烧直至燃烧,因此,能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀且充分的燃烧。

西方国家多使用这种RTO蓄热式焚烧炉处理有毒有害工业垃圾。 现在是高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新的形势和新的问题:1.在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高、灰分和水分低。2 .垃圾焚烧排放标准越来越严格,尤其要求烟气中有害物质的排放得到有效控制。 除烟尘之外,垃圾焚烧烟气中的主要有害物质是CO、SOx、NOx、有机碳及二恶英(二恶英,dioxins  )和呋喃(furane  )。 通过燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,可以在一定程度上控制这些物质的产生和排放。 比较起来,本世纪五十年代以前仅限制垃圾焚烧炉的烟尘排放以及最低焚烧温度。 规定最低焚烧温度(例如800)的目的是在炉中充分燃烧产生刺激臭的有害物质。3 .从焚烧炉的投资和运转经济性的观点出发,最低焚烧量为3t/h到20~25t/h。

因此,现代垃圾层燃烧系统应满足:(1)整个炉排面的垃圾均匀、充分燃烧,以及防止结渣,起火作用较强。 (2)影响大起火作用的主要因素有大型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大型面上的移动方向等垃圾的及时点火、为了保证充分的燃烧和燃烧,炉应分为干燥和点火区、主焚烧区和灰烬区3个区域。(3)燃烧垃圾成分变动时,焚烧炉垃圾的供给量及一次风量及其分布和温度必须及时准确调节;(4)预热燃烧空气(一次风和二次风);(5)为减少二恶英、NOx、SOx等有害物质的排放量,可能投入某种添加剂;(6)燃烧在垃圾焚烧阶段,为了避免炉膛温度的剧烈变动和飞灰的产生,需要限制燃烧空气量。(7)灰和飞灰的碳含量(1~3% )低,保证燃烧火良好。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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