初期垃圾RTO蓄热式焚烧炉的主要目的‘不断进步的RTO焚烧炉技术

2021-02-05 64

RTO事故原因调查分析!

  近日,我国发生了多起化工企业爆炸事件:5月21日凌晨1时左右,福建省泉州市泉港区一公司发生火灾,明火已扑灭,RTO事故原因正在调查中。5月22日凌晨4时,泰州滨江工业园一化工厂发生火灾,据了解是30万吨气体分馏装置脱丙烷塔回流罐发生泄漏起火。火情得到有效控制。气体分馏装置已紧急停工,切断上下游系统截断阀,事故未造成人员伤亡。5月25日15时,浙江省宁波市北仑区白峰街道北海燃料化工公油罐着火。

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着火储罐明火已被扑灭,具体着火原因正在核查中。安全事故频发,结果触目惊心!!!


  VOCs治理工程的安全性越来越受到客户的重视,达标排放的前提是安全。有机废气大多为易燃易爆物质,被处理的VOCs混合气的爆炸性问题更是方案设计不可或缺的部分。易燃易爆的有机气体是VOCs,针对VOCs,首先,分享几个基本概念。

  1. 闪点是指可燃气体挥发出的蒸气和空气的混合物与火源接触能够闪燃的最低温度。闪点越低,引发火灾事故的危险性越大。如常见的VOCs类汽油、苯、酒精等闪点在28℃以下,容易引发火灾事故。

  2. 爆炸极限也称爆炸浓度极限,是指可燃物质与空气或氧气必须在一定的浓度范围内均匀混合,形成预混气,遇着火源才会发生爆炸,这个浓度范围。


  VOCs治理设备的防爆越来越受关注,作为用户,首先应该要学会如何识别防爆治理设备的相关参数。        

  一、 危险场所区域划分 首先识别场所。

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按场所中存在物质的物态的不同,将危险场所划分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。 按场所中危险物质存在时间的长短,将两类不同物态下的危险场所划分为三个区,即:对爆炸性气体环境,为 0 区、 1 区和 2 区;对可燃性粉尘环境,为 20 区、 21 区和 22区。    

     针对爆炸性气体环境, GB 3836.14 - 2000 标准中规定: 0 区:爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。 1 区:在正常运行时,可能出现爆炸性气体环境的场所。2 区:在正常运行时,不可能出现爆炸性气体环境,如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。在此,焚烧炉“正常运行”是指正常的开车、运转、停车,易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭,安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。       

  二、 防爆标志解析1. 防爆电气设备按 GB 3836 标准要求,防爆电气设备的防爆标志内容包括:

     1.防爆型式 +设备类别 + 气体组别 + 温度组别 ;

     以某款产品为例,如其防爆标志为:ExdⅡBT5。

     2. 设备类别     

     爆炸性气体环境用电气设备分为:     I 类:煤矿井下用电气设备;     II 类:工厂用电气设备     II 类隔爆型“ d ”和本质安全型“ i ”电气设备又分为 IIA 、 IIB 、和 IIC 类。     (举例产品即属于 II 类电气设备,可以使用在除煤矿以外的其他爆炸性气体环境。)3. 气体组别  爆炸性气体混合物的传爆能力,标志着其爆炸危险程度的高低,爆炸性混合物的传爆能力越大,其危险性越高。

初期垃圾RTO蓄热式焚烧炉的主要目的‘不断进步的RTO焚烧炉技术

爆炸性混合物的传爆能力可用最大试验安全间隙表示。同时,爆炸性气体、液体蒸汽、薄雾被点燃的难易程度也标志着其爆炸危险程度的高低,它用最小点燃电流比表示。4. 温度组别     爆炸性气体混合物的引燃温度是能被点燃的温度极限值。电气设备按其最高表面温度分为 T1 ~ T6 组,使得对应的 T1 ~ T6 组的电气设备的最高表面温度不能超过对应的温度组别的允许值。

     温度组别、设备表面温度和可燃性气体或蒸汽的引燃温度之间的关系如下表所示:           


  三、 设备解释  

     隔爆型电气设备

    ( 1 ):是指把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力并阻止和周围的爆炸性混合物传爆的电气设备。 增安型电气设备

    ( 2 ):正常运行条件下,不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度,并在结构上采取措施,提高其安全程度,以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象的电气设备。  本质安全型电气设备

    ( 3 ):在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。


初期垃圾RTO蓄热式焚烧炉的主要目的

  RTO蓄热式焚烧炉为了解决刺激性烟和炭黑污染的问题,首先采取了将焚烧温度提高到700,然后再提高到800~1100的措施。 当时人们知道燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响,所以采取提高烟囱、配置送风机和送风机等措施,增加通风量,以满足燃烧过程对燃烧空气量的需求。 影响钢组织结构的因素很多,不仅可以通过改变钢的化学成分来改变组织结构,还可以通过焚烧炉热处理等方法来改变钢的组织结构。

  1 .在高温下进行垃圾无害化处理,去除细菌及病原体。

  2 .产生可利用的灰尘

  3 .避免燃烧产生的烟尘和气味

  4 .将垃圾中含有的能量转化成蒸汽、电能或温水利用

  5 .尽量以低成本进行垃圾焚烧处理,且设备操作和工作条件合理


不断进步的RTO蓄热式焚烧炉焚烧炉技术


随着科学的进步,RTO蓄热式焚烧炉技术也越来越成熟并且应用普遍,旋转RTO蓄热式焚烧炉是我国主流的VOCs的治理技术之一,也是我国环保部门高度认可的一种技术。RTO蓄热式焚烧炉技术最初是从欧美引入,从第一台RTO蓄热式焚烧炉投入运行至今已有40多个年头了,RTO蓄热式焚烧炉技术已经得到了长足的发展,并且在VOCs有机废气治理技术中占据主导位置。
RTO蓄热式焚烧炉的原理是将有机废气VOCs加热,让废气中的有机物在高温下发生氧化反应,使有机废气VOCs分解成二氧化碳及水。
RTO蓄热式焚烧炉设备在节能环保中的进步。RTO蓄热式焚烧炉设备它是通过加热陶瓷蓄热体。使陶瓷蓄热体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。而随烟气管道散失的热量还可以进行热能回收,所以RTO蓄热式燃烧设备净化率高,运行成本低,在节能环保上有很好的效果。
RTO蓄热式焚烧炉设备在安全中的进步。RTO蓄热式焚烧炉设备对于处理废气浓度波动较大,或者有机废物浓度大于25% LEL的有机废气时,发生过安全事件。RTO蓄热式焚烧炉设备的安全性是重中之重。所以在RTO蓄热式焚烧炉设备上设置LEL检测仪,严格控制废气进入RTO的浓度,不高于25%LEL。如果企业中的有机废气浓度很高,但不超过25%LEL,可以采用稀释或增加热旁通的方法保证有机废气浓度不高于25% LEL。有条件可以增加喷淋塔,这样可以有效的减低进入RTO中的有机废气VOCs的浓度。还可以增设紧急旁通,泄爆门等手段来增加RTO蓄热式焚烧炉设备的安全性。
RTO蓄热式焚烧炉设备在自动化集成度高方面的进步,RTO蓄热式焚烧炉设备采用了PLC全自动化控制技术,配套可操作触摸显示屏,人机互动性提高的同时更保证了节能省力。还采用了非稳态控制、温度监测系统、停机警报系统、应急停电系统及双电偶监控温度等以保证RTO蓄热焚烧炉设备系统安全运行简便操作。
RTO蓄热式焚烧炉设备在经过长足的发展和使用过程不断的进步,不断的完善,RTO蓄热式焚烧炉设备的有机废气VOCs的净化率,节能性、安全性都有了长足的进步,为环境保护提供了一份有力的力量。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:初期垃圾RTO蓄热式焚烧炉的主要目的‘不断进步的RTO焚烧炉技术

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