危废rto焚烧炉具体要求！

危废rto焚烧炉具体要求！

  危废RTO焚烧炉很受市场欢迎，那么选择危险废物焚烧炉有哪些要求呢？今天维多利亚线路测试网址为大家介绍一下！       

 1、应有适当的冗余处理能力，废物进料量应可调；       

 2、应设置二级燃烧室，以确保烟气在1100℃以上的二级燃烧室的停留时间大于2秒；　　

 3、RTO焚烧炉的设计应确保其使用寿命不少于10年；　　

 4、RTO焚烧炉中使用的耐火材料的技术性能应满足焚烧炉燃烧气氛的要求。质量应符合相应的技术标准，能承受焚烧炉工作状态的交变热应力；

 5、RTO焚烧炉应配备防爆门或其他防爆设施；燃烧室后应设置紧急排放烟囱，并设置联动装置，使其只能在事故或紧急情况下启动；　   

 6、在正常运行条件下，RTO蓄热式焚烧炉焚烧炉应处于负压燃烧状态；

 7、必须配备自动控制和监控系统，在线显示运行条件和废气排放参数，并自动反馈，自动调整相关的主要工艺参数；　  

 8、炉渣热燃烧率应<5％；      

 9、确保RTO焚烧炉出口处烟气中的氧含量达到6％-10％。（干燥烟道气）　　

RTO废气治理设备蓄热式焚烧炉焚烧生活垃圾的三种方式

根据渗滤液自身的特点，总结分析了目前常用的及几种新的有效渗滤液处理技术，列举了MBR技术、UASB和MBR组合技术以及APO生化―pw生物膜处理技术三大主要处理渗滤液的化学化和生物技术，分别为技术特点、泵关键词：渗滤液； 水质特性。 处理垃圾渗滤液是垃圾在堆积和填埋过程中，经发酵、雨水冲刷、地表水和地下水浸泡过滤而成的污水，是垃圾处理过程中产生的二次污染[1]。 　 　
垃圾成分直接影响渗滤液的成分，降雨量、垃圾体内温度、垃圾堆积时间等因素也影响渗滤液成分，特别是降雨量和堆积时间的影响。

生活垃圾焚烧厂渗滤液水量变化主要受当地降水条件的影响，冬季渗滤液产生量少，一般为生活垃圾量的8%~10%，夏季一般为生活垃圾量的12%~15%左右，暴雨时达到生活垃圾量的20%~25%。 随着我国经济的发展，生活垃圾的处理越来越多的焚烧形式，和生活垃圾填埋场一样，生活垃圾焚烧厂也面临着垃圾渗滤液的处理问题。 由于焚烧厂的渗滤液和填埋地的渗滤液特性有很多不同，所以处理上有一定的差异。 传统的生活垃圾焚烧厂由于规模小、渗滤液产生量少，一般倾向于将渗滤液直接放回炉内焚烧处理，采用回喷处理方式处理渗滤液具有基础投资少、设施简单、处理彻底等优点。 但随着目前垃圾焚烧厂规模的增大，特别是新建城市生活垃圾焚烧厂，处理规模一般为1000~2000t/d，其中产生的垃圾渗滤液量较多，在这种情况下采用回喷处理渗滤液不经济。 特别是利用循环流化床焚烧垃圾比较明显，随着许多渗滤液喷入炉内焚烧处理，会产生煤炭消耗量增加、锅炉负荷下降、锅炉腐蚀加速等一系列问题。 仅按焚烧1吨渗滤液的能耗计算，炉内焚烧处理成本为80元左右。 因此，大中型生活垃圾焚烧厂一般推荐采用集中收集处理垃圾渗滤液。

近年来，许多城市开始或计划建设上海、深圳等大规模生活垃圾焚烧厂。 焚烧产生的热量不仅可以发电，还可以大幅减少生活垃圾的量(减少90%左右的体积)，但20%~30%的质量还留在灰中。

在我国，灰质的处理仍然以填埋为主，所有的垃圾一旦被焚烧处理，最终将产生3000万5000万t的灰质。 如此大量的灰质，如果加以利用，不仅会减少处理费用，也会造福社会。由于目前我国垃圾焚烧厂还很少，生活垃圾焚烧技术还不完善，灰渣资源化利用方面的研究与应用还很少。 本文介绍了国外灰渣的应用实例，通过分析，说明灰渣可以作为沥青混合料骨料的一部分，掺量为10%时，在工程性能和环境指标上都满足相关规定。

随着我国城市化进程的迅速发展，城市人口密集度加剧，城市生活垃圾的妥善处理已经成为全社会关注的热点问题，与民生密切相关。 对特大型和大型城市来说，生活垃圾的处置利用尤为重要。 目前，生活垃圾减量化、无害化、资源化主要有三种方式。 由于城市土地资源有限，填埋和堆肥化方式长期大量占用宝贵的土地资源，而且对防治渗漏要求很高，密封维护成本不高。 在有效控制烟灰和有害气体排放的条件下，焚烧处理具有减小占地面积、明确垃圾减量、无渗漏液污染、提供余热资源等特点，是合理有效的垃圾处理途径。 但是，生活垃圾焚烧处理的残留物——焚烧灰(废渣和飞灰，其中废渣约占总量的80%~90% )存在着二次污染问题。

因此，必须重视焚烧残留物的再处理。

焚烧炉锅炉冲孔的目的

  (1)焚烧炉锅炉冲头的目的在于，通过利用锅炉的自生蒸汽除去过热器、蒸汽管内的铁锈、渣、铁屑、灰垢及油垢等异物，从而在向汽轮机供给蒸汽时产生如下危害

  (2)垃圾残渣过热器

  (3)管内残留物中的硅酸盐杂质严重影响蒸汽质量。 锅炉冲孔方式及要求焚烧炉的锅炉，在烘烤、煮菜炉结速清洗后，冲孔前锅炉必须具备本启动条件。 

  因此，锅炉冲孔也是锅炉自身的第一个启动过程，它起到了试验设备、检验设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备的顺利试运行奠定基础。

  (1)主蒸汽系统的冲压流程：锅炉滚筒低温过热器高温过热器主蒸汽门蒸汽管蒸汽机自动主蒸汽前接临时配管排出。 

  (2)冲压蒸汽参数为：主蒸汽温度低于额定温度的30~50，主蒸汽压力为额定压力的30%—60%，蒸汽流量为额定流量的三分之一。

  (3)每次冲孔时间大约持续15分钟左右，2次冲孔间隔时间必须由壁温下降到100所需的时间决定，目的是附着在管内壁的垃圾因管的热膨胀而冷却脱落。 

  (4)为了判别冲孔效果，在冲孔栅出口设置目标水平，目标面积每1平方厘米1-3mm的坑压为0.7以下，且3mm以下的坑为合格。