两室半固体蓄热式RTO废气焚烧炉结构及运转

October 29, 2018 706

两室半固体蓄热式RTO焚烧炉包含蓄热体、焚烧室、换热器、烟囱、通风体系和热切换体系,它的特色有通风体系包含天然气进气口、空气进气口和废气进气口,热切换体系包含制动阀Ⅰ、制动阀Ⅱ、制动阀Ⅲ、制动阀Ⅳ、制动阀Ⅴ和制动阀Ⅵ,RTO蓄热体包含蓄热左室、蓄热右室和缓冲室,焚烧室的上端设置气体混合器,气体混合器别离与天然气进气口和空气进气口相连,焚烧室的下端别离设置蓄热左室和蓄热右室,蓄热左室经过焚烧室与蓄热右室相连,换热器内设置盘管,盘管的上端别离经过制动阀Ⅱ和制动阀Ⅳ与蓄热左室和蓄热右室相连,盘管的下端别离经过制动阀Ⅴ和制动阀Ⅵ与烟囱和缓冲室相连,换热器的上端别离经过制动阀Ⅰ和制动阀Ⅲ与蓄热左室和蓄热右室相连,换热器的下端与废气进气口相连,废气进气口经过管道与缓冲室相连。
怎样防止RTO焚烧炉发生二恶英?


蓄热氧化(RTO)原理简介 RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器)首要包含蓄热室、氧化室、风机等,它经过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效下降废气处理后的热量排放,RTO资讯一起节省了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化进程中保持着较高的热效率(热效率95%左右),其设备安全可靠、操作简单、维护便利,运转费用低,VOCs去除率高。 RTO焚烧炉的作业原理是:有机废气首要经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使废气中的VOCs氧化分化成CO2和H2O;氧化后的高热气体再经过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出RTO体系。这个进程不断循环再生,每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的形式间替换转化。


切换时刻根据实际情况可以调整。蓄热式热力焚化炉是适宜处理超大型风量低浓度的废气设备,经过蓄热再焚烧的方法对废气进行处理,最终发生CO2和水,处理作用一般都能到达90%以上,据我所知,大多石油业喜爱用这种设备,焚烧炉由于对燃料需求大,石油行业可以因地制宜。Rto设备也十分贵重,只需温度操控的好,就不会发生二恶英,因本钱原因,现在这种设备现已大多被替代。处理有机废气常用的大多三种方法,活性碳吸附,焚烧,和光解催化。


各有利弊。应挑选适宜自己的处理方法操控焚烧温度,保证烟气在焚烧室内温度到达850℃以上的区域停留时刻不小于2秒,使二次焚烧的气体形成旋流,使焚烧更彻底、更充沛,可以使二恶英充沛分化。当烟气温度降到300℃~500℃范围时,少数现已分化的二恶英将从头生成,因而,规划考虑尽量减小余热锅炉尾部的截面积,使烟气流速进步,以削减烟气从高温到低温进程的停留时刻,以削减二恶英的再生成。








文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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