VOC废气焚烧法工艺汇总介绍RTO,RCO,CO,DFTO

October 30, 2018 902

包括VOC的过程中排出的废气进入双槽RCO,而且三通切换风门将废气引导到RCO蓄热箱中以预热废气。废气被陶瓷蓄热体预热并逐步进入催化床。挥发性有机化合物(VOCs)被催化剂催化后分化氧化,开释热量到第二个储热罐,RTO以削减辅佐燃料的耗费。 氧化清洁气体逐步下降温度,出口温度略高于RCO进口温度。如果挥发性有机化合物的浓度满足高,当开释的热能满足时,RCO不需求辅佐燃料。当RCO热收回功率为95%时,RCO出口仅比进口温度高25°C。

近年来,环境保护日益引起各行业的重视,工业废气处理遭到越来越多的重视。本文将介绍用于有机废气处理的各种焚化工艺。
一是再生式热氧化焚烧炉-RTO焚烧炉(再生热氧化器)
其原理是将废气中的有机物(VOC)氧化成高温下相应的二氧化碳和水,然后净化废气,而且在废气分化时收回开释的热量。三室RTO排气的分化功率到达99%以上,热收回功率到达95%以上。RTO主要结构由焚烧室,再生器和开关阀组成。
氧化产生的高温气体流过特别的陶瓷蓄热器,以进步陶瓷体的温度并积聚热量,用于预热,随后引进的有机废气。这样能够节省用加热废气的燃料耗费。陶瓷蓄热体应分为两个(含两个)或更多,每个蓄热体顺次进行蓄热,RTO资讯放热,清洗等工序,并连续作业。再生器“加热”后,应立即引进适量清洁空气清洁再生器(以保证VOC去除功率)。只要在清洁完成后才干进入下一步。不然,剩下的挥发性有机化合物会与烟气一同排放到烟囱中,下降处理功率。

其次,再生催化剂焚烧炉RCO(RegenerativeCatalyticOxidation)


三是催化焚化炉(催化氧化)
催化焚烧炉的规划根据废气量,需求知道VOC浓度、成分、风量和要到达的处理功率。运转期间含VOC的排气被引进体系中的换热器。废气经过热交换器管侧加热并经过焚烧器。此刻,废气被加热到催化分化温度并经过催化剂床。催化分化开释热能,VOCs分化成二氧化碳和水分。这种热的纯化气体进入热交换器的壳侧以加热管侧未处理的VOC废气。该换热器将削减能源耗费。最终,净化后的气体从烟囱排放到大气中。
四是直接焚烧焚烧炉(直接焚烧式热氧化器-DFTO)
直燃式焚烧炉的规划根据废气量,运转期间含VOC的排气被引进体系中的换热器。废气经过热交换器管侧加热,然后经过焚烧器。此刻,废气被加热到氧化分化温度(650〜1000℃)。 ,而且有满足的停留时间(0.5到2.0秒)。此刻发生热反响,焚烧炉VOC被分化成二氧化碳和水分。这种热的纯化气体进入热交换器的壳侧以加热管侧未处理的VOC排气。该换热器下降了能耗(即便浓度高于适宜的VOCs水平)也需求额外的燃料。最终,净化后的气体从烟囱排放到大气中。
五是浓缩器/焚化炉(转子浓缩器/氧化器)

浓缩器/焚化炉体系吸附大量低浓度挥发性有机化合物(VOC)。将脱附的少数高浓度废气引进焚化炉进行分化和净化。具有高风量和低浓度的VOC处理才能。在转轮的吸附区域,VOC被沸石吸附。净化后的气体经过烟囱排入大气,然后用于180°C〜200°C的脱附区。少数热空气脱附VOC。这种高浓度的枯燥废气被引进到焚烧炉中以分化成二氧化碳和水分,而且净化后的气体经过烟囱排放到大气中。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:VOC废气焚烧法工艺汇总介绍RTO,RCO,CO,DFTO

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