煤化工低温甲醇洗VOC处理采用RTO蓄热式焚烧炉技术分析

2021-07-12 98

废气VOCs处理设备蓄热焚烧炉RTO深受大家的欢迎

国家越来越重视环保,出台了一系列的措施,各地的环保部门也出台了相应的监控手段,越来越多的企业选用蓄热焚烧炉RTO设备来处理企业的有机废气VOCs,那我们来了解一下,为什么有机废气VOCs处理设备蓄热焚烧炉RTO会受到大家的欢迎。

1、蓄热焚烧炉RTO设备它可以根据企业的需求以及企业产生废气的情况,企业可以合理的充分利用蓄热焚烧炉RTO设备焚烧废气所产生的热量。进行实质性的热能回收装置,如锅炉等。

2、蓄热焚烧炉RTO蓄热式焚烧炉它的热效率高,蓄热焚烧炉RTO内的蓄热体直接与有机废气进行热量交换。其热利用率可以达到95%以上,可以最大的回收燃烧废气产生的热量。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

节能效果显著。为企业节约燃料,节约运行成本。

3、由于蓄热体的热交换效果,处理同样量级的有机废气VOCs,蓄热焚烧炉RTO废气处理设备可以大大降低设备的占地面积。

4、由于废气在通过蓄热体时,温度就逐渐增加了,所以在废气再蓄热焚烧炉RTO中不会产生燃烧峰值,其噪音小,无噪音污染问题。
5、蓄热焚烧炉RTO中它的系统是采用了自动燃烧控制,所以其自动化程度高、运行稳定更加安全可靠性更加简单。
6、通过燃烧区域不断的燃烧,蓄热体边缘被加热到燃烧温度,蓄热焚烧炉RTO的高温区域扩大到炉膛边缘,增加了高温火焰燃烧区域,并且增加了有机废气VOCs在蓄热焚烧炉RTO设备中的高温氧化时间,高温焚烧的时间更充分。从而提高了有机废气VOCs的净化效率。
综上所述,蓄热焚烧炉RTO具有这么多的特点,这些企业都选用蓄热焚烧炉RTO作为企业有废弃处理设备。


煤化工低温甲醇洗VOC处理采用蓄热式焚烧炉技术


关于煤化工低温甲醇洗VOC处理采用RTO蓄热式焚烧炉技术分析,询问中国煤化工VOCs处理技术中心主任、上海市环保产业研究院大气污染防止研究所所长郑承熙是如何阐明的:最近几个煤化工在现在的几个项目的环评中采用了RTO蓄热式焚烧炉。 目前广泛应用于石油化工、半导体、化学制药、涂装、涂料和涂料生产化学品制造行业。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

煤化工还没有运行,所以没有成功的例子。 因此,本文试着从几个方面分析RTO中存在的问题和缺陷,以供参考。

蓄热式焚烧炉(Regenerative  Thermal  Oxidizer  )简称RTO,是高效的有机废气处理设备,使用陶瓷蓄热氧化技术在蓄热室吸热升温挥发性有机化合物(以下简称VOC气体)后,进入燃烧室经过另一个蓄热室向蓄热陶瓷交换热量,高温氧化处理后的清洁气体在低温下放出,蓄积的热量对新进入的VOC气体进行预热,周期性地改变气流方向,保持炉膛温度的稳定,因此与以往的催化燃烧直接燃烧式热氧化炉相比,热回收率更高

图1、两室RTO余热回收简易工艺。煤化工企业产生的有机废气主要来自低温甲醇清洗装置排出的二氧化碳废气,这些废气甲烷浓度高,燃烧热值高,非甲烷总烃质量流量大。 有机物成分如果直接排出氢、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氢、甲硫醇、羟基硫、硫化碳,不仅会污染环境,还会浪费能源。 一般来说,VOC浓度达到3% -4% LEL时,RTO蓄热式焚烧炉的运转几乎不需要补充天然气。 因此,低温甲醇清洗有机废气在RTO蓄热式焚烧炉处理后可以余热回收RTO燃烧室的高温排烟,一般使用余热蒸汽锅炉。 低温甲醇清洗装置排气的惰性气体体积比含量大,氧含量低,有机物浓度高,为了满足RTO使用条件,根据有机物浓度以空气比例稀释,同时利用空气中的氧向有机物供给氧化剂,从风扇向RTO蓄热室切换阀经过其他地板蓄热室的热交换后,RTO蓄热式焚烧炉本身的热回收效率达到了95%以上,因此在有机排气浓度高的情况下,通过RTO氧化室的高温热旁通抽出高温排烟(900以上)导入余热锅炉(通常使用蒸汽锅炉) RTO热能回收不仅解决了低温甲醇清洗装置排放的废气环境污染的问题,而且通过蒸汽回收使企业增加了收益,减少了能源消耗。 但是RTO蓄热式焚烧炉作为一种新设备,国内环保公司没有相关的制造标准,在实际使用中容易发生安全事故。

浙江省**石化经济技术开发区管理委员会调查了一些企业RTO使用基本情况,根据企业情况调查,RTO蓄热式焚烧炉处理高浓度有机废气,排气量和VOC气体浓度不稳定,TO运行中安全风险大,RTO是火电设备,一般使用时请采取Anjule-GRTO更严格的安全对策。

煤化工低温甲醇洗VOC处理采用RTO蓄热式焚烧炉技术分析

(1)严格控制RTO进口有机物的浓度,控制在安全的水平是预防爆炸的最根本措施。RTO蓄热式焚烧炉本身就是点火源,如果进口浓度超过爆炸下限,前面采用防爆风扇,配管采用防静电也没用。有机物的爆炸下限随着气体温度的升高而大幅下降,同时由于煤化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远远低于爆炸下限。 (2)在RTO蓄热式焚烧炉的废气管路上设置2个以上可燃性气体监视器,执行有机废气的在线监视器,监视器和RTO入口阀的紧急旁通阀相连,任意一个监测仪报警,将达到爆炸极限的废气通过紧急处理装置旁通,避免这部分废气进入RTO燃烧室后发生爆炸。(3)在RTO蓄热式焚烧炉入口的有机排气中设置喷淋清洗塔,对固体微粒进行预处理,排气的前处理不完全,排气中的可燃粉尘有机物固体粒子等可能会聚集在RTO的蓄热室陶瓷层上引起火灾事故,通过清洗塔同时有机排气洗涤塔可以起到高浓度有机废气稀释混合时的紊流缓冲的程度,可以避免有机废气的局部区域产生混合不均而产生闪回。 (4)在RTO蓄热式焚烧炉废气的吸气口安装机械式断路器,一般炉内的高温废气不会回流到废气收集管内。RTO蓄热式焚烧炉的正压变动很大,但是,此时如果在排气收集管上没有安装切断装置,高温排气可能会回流到RTO出口配管内,引起排气配管爆炸等安全事故。 在RTO蓄热式焚烧炉体上安装爆炸门或爆炸口,减少RTO爆炸时产生的损失。


垃圾焚烧系统主要有哪些


垃圾焚烧技术已经经过近130年的发展历程,垃圾焚烧技术和设备日益完备,应用广泛。 西方发达国家现在通用的垃圾焚烧系统主要有以下种类: (1)垃圾层燃烧系统,如滚动炉床、水平往复饲养炉床和倾斜往复炉床(包括顺推和逆推倾斜往复炉床)等。 分层燃烧方式的主要特点是不需要对垃圾进行严格的预处理。 滚动炉和往返炉的起火作用强,适用于低热价、高灰分的城市垃圾焚烧。(2)流化床式焚烧系统的特征是垃圾悬浮燃烧、空气与垃圾充分接触,燃烧效果高。 但是流化床燃烧需要颗粒尺寸比较均匀的燃料,同时燃料供给也要求均匀,一般很难焚烧大的垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾预处理要求严格,限制了工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。 (3)旋转筒式焚烧炉,其特征是,使垃圾连续且平缓地旋转,投入筒体内进行焚烧直至燃烧,因此,能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀且充分的燃烧。 西方国家多使用这种焚烧炉处理有毒有害工业垃圾。

因此,现代垃圾层燃烧系统应满足(1)整个炉排面的垃圾均匀、充分燃烧,以及防止结渣,起火作用较强。 (2)影响大起火作用的主要因素有大型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大型面上的移动方向等垃圾的及时点火、为了保证充分的燃烧和燃烧,炉应分为干燥和点火区、主焚烧区和灰烬区3个区域;(3)燃烧垃圾成分变动时,焚烧炉垃圾的供给量及一次风量及其分布和温度必须及时准确调节;(4)预热燃烧空气(一次风和二次风);(5)为减少二恶英、NOx、SOx等有害物质的排放量,可能投入某种添加剂;(6)燃烧在垃圾焚烧阶段,为了避免炉膛温度的剧烈变动和飞灰的产生,需要限制燃烧空气量;(7)灰和飞灰的碳含量(1~3% )低,保证燃烧火良好。

现在是高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新的形势和新的问题:1.在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高、灰分和水分低。2 .垃圾焚烧排放标准越来越严格,尤其要求烟气中有害物质的排放得到有效控制。 除烟尘之外,垃圾焚烧烟气中的主要有害物质是CO、SOx、NOx、有机碳及二恶英(二恶英,dioxins  )和呋喃(furane  )。 通过燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,可以在一定程度上控制这些物质的产生和排放。 比较起来,本世纪五十年代以前仅限制垃圾焚烧炉的烟尘排放以及最低焚烧温度。 规定最低焚烧温度(例如800)的目的是在炉中充分燃烧产生刺激臭的有害物质。3 .从焚烧炉的投资和运转经济性的观点出发,最低焚烧量为3 t/h到20~25t/h。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:煤化工低温甲醇洗VOC处理采用RTO蓄热式焚烧炉技术分析

文本地址:/cjwt/6610.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!