RTO蓄热式焚烧炉焚烧目的和方法 RTO蓄热式焚烧炉技术

2021-07-14 160

RTO蓄热式焚烧炉技术


在我国VOCs 的年排放量已经超过了2 000 万,是环保部门监管及处理的重点问题。目前VOCs 废气处理的种类较多、根据VOCs 废气产生的特点及经济性,RTO蓄热式焚烧炉技术净化率高、热效率高深受广大企业的喜爱。下面我们将介绍RTO蓄热式焚烧炉技术,帮助大家更好的了解RTO蓄热式焚烧炉这项技术。
RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉它是一种高效的VOCs处理设备,它具有热效率高于、运行成本低、能处理大风量低浓度等优点。RTO蓄热式焚烧炉的装置有两室、三室以及多室装置还有最新的旋转式RTO废气治理设备,两室RTO蓄热式焚烧炉装置的VOCs 的去除率为95% ~ 98%,三室RTO蓄热式焚烧炉的VOCs 去除率可达到98%以上。

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旋转式RTO蓄热式焚烧炉的VOCs 去除率可以达到98%以上。
一、RTO蓄热式焚烧炉的原理都是把VOCs加热至750摄氏度以上,通过高温把VOCs中的有机废气分解成无害的二氧化碳及水蒸气,从而达到净化VOCs的目的。
二、两室RTO蓄热式焚烧炉与三室RTO蓄热式焚烧炉与旋转式RTO蓄热式焚烧炉的区别是什么呢?

1.两室RTO蓄热式焚烧炉它的主体结构是由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。它的工作程序与三室的工作程序差不多,但是比起三室的RTO蓄热氧化炉来说,两室的RTO蓄热式焚烧炉它没有吹扫工序,当两室的RTO蓄热式焚烧炉在进行阀门切换时,少部分的没有经过处理的VOCs 废气会逸散出去直接排放,从而降低了VOCs 的净化效率。

2.三室RTO蓄热式焚烧炉的主体结构由燃烧室、三个陶瓷填料床和六个切换阀组成,当有机废气VOCs进入陶瓷填料床1 后,陶瓷填料床1 放热,有机废气VOCs被加热到一定温度后进入燃烧室燃烧,同时产生的高温气体通过陶瓷填料床2,陶瓷填料床2 吸热蓄热,净化后的高温气体被陶瓷填料床2 冷却后,经过切换阀门排放,同时陶瓷填料床3 进行吹扫风机吹扫,保证原进入填料床3 而未反应的废气进入燃烧室燃烧,而不是直接排放;经过一段时间后,阀门切换,废气从填料床2 进入,填料床2 放热,填料床3 蓄热,填料床1 进行吹扫;然后在填料床3 进气,填料床1 蓄热,填料床2 进行吹扫;这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
3.旋转式RTO蓄热式焚烧炉它的主体形状是一个圆形的筒体,这个筒体结构包括了燃烧室、蓄热室、旋转阀等。炉体分成12个室,5个进气室(预热区)、5个出气室(冷却区)、1个吹扫室和1个隔离室,旋转阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。当有机废气VOCs从底端的进气口进入到加热区,使汽体温度加热到一定温度后进到顶端的发动机燃烧室,并彻底空气氧化。清洁后的高溫汽体离去空气氧化室,进到冷却区,将发热量发送给蓄热体而汽体被冷却,并根据汽体调节器排出来。而冷却区域瓷器蓄热体吸热反应,“存储”很多的发热量(用以下一个循环系统加温废气)。

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RTO蓄热式焚烧炉焚烧目的和方法


  焚烧适用于处理高有机物含量和高热值的废物。当处理具有低水平可燃有机组分的废物时,需要大量燃料,这增加了操作成本。但是,如果通过适当的废热回收装置补充条件,可以补偿上述缺点,并且可以降低废物焚烧的成本,使得焚烧方法可以获得更好的经济效益。符合国家对RTO焚烧炉的执行标准有:JB/T10192-2000《小型RTO焚烧炉技术条件》、1989年《中华人民共和国环境保护法》;2005年《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》、2008年《国家危险废物名录》。


  RTO蓄热式焚烧炉焚烧方法定义及目的,焚烧方法是一种高温热处理技术,其中在RTO蓄热式焚烧炉中进行氧化燃烧反应,产生一定量的过量空气,废物中的有害有毒物质在高温下被氧化和热解。被摧毁。一种可以同时实现废物无害化,减少和资源利用的处理技术。


  RTO蓄热式焚烧炉焚烧的主要目的是尽可能地燃烧废物,使焚烧的材料无害,减少体积减少,并尽量减少新污染物的产生,避免二次污染。对于大中型垃圾焚烧厂,可以同时实现减少废物,完全燃烧废物中的有毒物质和回收焚烧废热的三个目的。


  RTO蓄热式焚烧炉焚烧方法适用于哪些处理?焚烧方法不仅可以处理固体废物,还可以处理液体废物和废气;它可以处理城市垃圾和一般工业废物,并可用于处理危险废物。

RTO蓄热式焚烧炉焚烧目的和方法 RTO蓄热式焚烧炉技术

有害固体中的有机固体,液体和气体废物通常通过焚烧处理。当焚烧城市固体废物时,垃圾焚烧前临时贮存期间产生的渗滤液和气味经常被引入焚烧炉进行焚烧。



挥发性有机物净化催化剂和制造方法

挥发性有机物是一种有机化合物的总称,它和颗粒物一样,是一种大的大气污染物,它主要来自工业排出的废气,如造纸、涂料、采矿等,来自交通工具排出的废气,如柴油车、天然气等能源车挥发性有机污染物对环境、动植物的生长和人类健康造成很大伤害,使大气环境恶化,因此受到世界各国的重视。 有机污染物的排放控制技术主要包括催化氧化(燃烧)技术、吸附和吸收技术、生物净化技术、光催化氧化技术和等离子体净化技术等。
催化氧化(燃烧)法是指有机污染物在催化剂的作用下发生完全的氧化反应,通过催化作用,有机污染物可以在比较低的温度(低于500)下进行催化燃烧,其去除率通常超过95%。 根据处理气流中有机污染物的种类,使用的催化剂的种类不同。 目前,VOC催化剂涂层有机污染物的着火温度较高,在工业催化剂领域不利于有机污染物的去除。 低温时CO和贵金属的吸附能力强,活性位点被CO占据,因此只有在CO脱离反应完成后才开始有机物种的反应,高的COT50抑制有机污染物的反应,而且是贵金属负载催化剂。
本发明的目的之一是提供克服现有技术中存在的不足、低温活性好、耐久性优异的挥发性有机污染物净化催化剂。 本发明的另一个目的是提供基于挥发性有机污染物净化的催化剂的制造方法。 根据本发明提供的技术,基于上述挥发性有机污染物净化的催化剂在催化剂载体上实施了氧化性催化剂涂层,氧化性催化剂涂层中含有ZSM-5分子筛、Mn-Co-Zr复合氧化物、ZrO2溶胶和贵金属Au。 ZSM-5分子筛的使用量为每升蜂窝载体30~37.5g/L,Mn-Co-Zr复合氧化物的使用量为68~109.5g/L,ZrO2溶胶的使用量为2~7.5g/L。 另外一方面,每立方英尺蜂窝载体的贵金属Au的使用量为1~50g/ft3。 在Mn-Co-Zr复合氧化物中,Mn元素、Co元素和Zr元素摩尔比为(25~65):(20~60):(15~45 ) . 所述催化剂载体是堇青石蜂窝陶瓷载体,且堇青石蜂窝陶瓷载体目数为200~400目.
基于挥发性有机污染物净化的催化剂的制造方法包括: a .25~65摩尔份的C4H6MnO44H2O、20~60摩尔份的Co(NO3)26H2O、15~45摩尔份的zr(no3 )。 b  .向工序a的混合物中加入150~180摩尔份的柠檬酸滴,搅拌反应2~5h。 c  .向工序b混合物中滴加15~20摩尔份聚乙二醇,使其进行6~12h搅拌反应得到固液混合物,将固液混合物静置6~12h。 d  .静置后,进行抽滤,将粉体部分在90~150下干燥5~10h,再在250~350下分解1~2h,最后在500~600下烧成3~5h,得到mn-co。 以30~37.5重量份ZSM-5分子筛、68~109.5重量份Mn-Co-Zr复合氧化物、2~7.5重量份ZrO2溶胶加入去离子水,得到固化物含量为35%~45%的浆料,f  .含有贵金属的Au为0.0355。 g  .将贵金属Au混合溶液加入工序e的浆料中,均匀搅拌、混合,得到催化剂浆料。 h  .把催化剂载体放在涂布机的涂层室中,把工序g中得到的催化剂浆料涂在催化剂载体上。 I  .在100~150下干燥涂布完毕催化剂载体3~8h。 j  .将干燥的催化剂载体放入马弗炉中,在450~550下烧成15h,冷却至室温,得到基于挥发性有机污染物净化的催化剂。

本发明可以有效地催化污染物的氧化排出,具体地说,可以将气相污染物的有机污染物、CO等催化氧化成无害气体CO2、H2O,满足排放限制的要求。 本发明制造方法简单,工序容易,在载体上涂布有机污染物催化氧化的涂布浆料,以涂布浆料中的ZSM-5分子筛及Mn-Co-Zr复合氧化物作为贵金属Au的负载基体,以ZSM-5分子筛作为疏水性载体,低Mn-Co-Zr复合氧化物本身具有高催化活性,负载贵金属的Au有效地促进了Au和Mn、Co的协同作用,有利于有机污染物的催化转化。 使用本发明制备的催化剂具有比较好的有机污染物低温点火活性,且CO点火温度低,促进有机污染物的反应,具有比较好的耐久性能。 本发明不同之处在于,贵金属Au基于ZSM-5分子筛和Mn-Co-Zr复合氧化物的负荷,特别是Au/ZSM-5分子筛,另外一方面,有机污染种的低温贮藏和催化剂氧化性提高,且涂层对CO的点火活性提高另一方面,Au/Mn-Co-Zr复合氧化物有效地促进Au和Mn、Co的协同作用,在提高催化剂的催化剂性能、提高催化剂活性方面发挥重要作用。 本发明通过使用贵金属和高活性催化剂材料,在贵金属添加量少的情况下取得了较高的点火效果,降低了催化剂的生产成本,提高了有机污染物催化剂氧化催化剂的竞争力。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO蓄热式焚烧炉焚烧目的和方法 RTO蓄热式焚烧炉技术

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