RTO蓄热式焚烧炉的正确使用注意事项 涂装RTO废气处理设备的诞生

2021-07-23 101

涂装RTO废气处理设备的诞生


大家都知道涂装行业的污染。 在我们周围,很多朋友都知道涂装污染的严重性。 安装在我们家之后,家里的家具里会冒出甲醛等有害物质。 这些都是从油漆里出来的。 光是家具喷漆就有这么大的危害。

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更不用说在我们其他的涂装加工领域了。 幸运的是,有了我们的涂装RTO废气处理设备的诞生,对我们在涂装废气处理方面起着重要的作用。 下面我们来了解一下涂装废气在处理废气的发展吧。   
在我国,油桶包装出现以来,涂料和涂装技术随着油桶的发展而发展。 多年来,涂料已发展成为以植物油和树脂为原料的现代高分子合成树脂、改性油或合成油、有机或无机化工颜料、有机溶剂等混炼材料,但这些材料大部分是有毒的。 人们不断将先进的科学技术用于改善涂料和涂装对生产环境的污染和对生产者的健康危害,几十年来,也取得了一些卓有成效的技术成果,如大量低污染的置换型涂料、高固含量涂料、涂装废气处理设备、涂料、非水分散型涂料等,涂料生产技术的发展而发展起来的高压无气喷涂法及设备、电泳喷涂设备等多种技术,从各方面改进了对环境的污染和对健康的危害,初步实现了、低耗、节能的发展目标。   
涂装废气的处理是我们应该重视的,我们减少油漆本身的污染排放,减少加工设备的污染,都是非常可靠的方法。再加上我们的涂装废气处理设备,我相信我们涂装行业产生的废气会越来越少,但是现在我们还没有达到零排放。 随着我们技术的发展和涂装技术的改进,不知道我们能否实现涂装的零排放目标。


RTO蓄热式焚烧炉的正确使用注意事项


在工业生产加工领域,特别是化工生产活动中,生产活动产生的废气和污染物不少,所以如果这些废气和污染物不能及时处理,就会影响我们的生活。

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RTO蓄热式焚烧炉是生产活动中常用的废气处理装置之一,使用也必须满足要求。 并不是所有的环境都适用这样的装置进行生产活动,下面介绍RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉的正确使用注意事项。
蓄热式和热回收式氧化器都需要将被处理有机废气的浓度限制在小于25% :在蓄热式系统中,这种限制有热失控的危险。 在热回收式系统中,热回收器可能会损坏。 解决的办法是在有机废气中混合空气以降低浓度,或者进行更多的热回收。 如果要处理有机废气的温度为约300℃以上,则高温的要处理的有机废气会大幅降低切换阀的可靠性和寿命,是不适合采用蓄热式系统( RTO蓄热式焚烧炉 ) 。

另外,在这样的高温度下,用于建设RTO蓄热式焚烧炉蓄热式焚烧炉的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。当待处理的有机废气温度超过500℃时,与采用热回收式焚烧系统相比,采用直燃式焚烧系统的燃料消耗量差异太小,不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。
基于以上情况,我相信我们明白了使用RTO蓄热式焚烧炉之类的环保装备应该满足的要求。 所以,如果大家想购买合适的环保装备,无论是RTO蓄热式焚烧炉还是其他催化氧化炉,都可以来我公司选择,以满足大家的使用需求。

RTO蓄热式焚烧炉的正确使用注意事项 涂装RTO废气处理设备的诞生


微纳米氧气泡协同铁离子处理有机废气


本发明涉及有机废气处理技术领域,特别涉及微纳米氧气泡与铁离子协作处理有机废气的系统和工艺。 VOCs(volatile  organic  compounds  )挥发性有机物是指常温下的饱和蒸气压大于70Pa、常压下的沸点为260以下的有机化合物,或20下的蒸气压为10Pa以上且具有相应挥发性的所有有机化合物现在工业生产、交通运输和日常生活中大量排放的有机污染物(VOCs  )等威胁着依赖人类自身健康和生存的环境。 现有的空气净化技术如淋浴、吸附、过滤、投药、膜分离和选择性还原技术等,存在净化效率低、净化效果差、运行成本高、反应消耗大、容易引起二次环境污染的问题。 因此,为了解决目前有机废气难以分解的环境污染问题,寻求新的创新有机废气处理系统极为重要。
发明内容:本发明主要是解决现有技术中存在的技术问题,提供一种微纳米氧气泡协同铁离子处理有机废气的系统及工艺。 本发明是采用以下的技术方案实现的: 一种微纳米氧气泡协同铁离子处理有机废气的系统,一种基于以上所述的微纳米氧气泡协同铁离子处理有机废气的系统的工艺流程如下:S1 .将应处理的有机排气经由排气入口送到微纳米氧泡产生装置内部的清洗单元,同时开启供水水箱的压力泵将清水送入到喷淋装置,对有机废气进行喷淋,喷淋后的清水进入积水槽收集;S3 .打开铁离子供给单元的压力泵,将Fenton试剂送到积水槽,同时打开淋浴液循环过滤单元、臭氧发生器和旋转微纳米氧气泡发生器,由清洗单元处理的有机废气在清洗单元和微纳米氧气泡发生室;S5 .微纳米气泡氧化反应后的有机废气通过通风管道进入吸附净化器,进一步吸附净化。 S7 .排气装置排出干净的气体进入大气。 进而,将微纳米气泡氧化反应后的气水用水分分离板分离后,将含有臭氧、废气、VOCs的水落到储水槽中再收集,用淋浴液循环过滤单元配置净化过滤,进入回旋微纳米氧气泡发生器,然后再次进入微纳米气泡水雾喷头进行二次雾化,如此不停的循环运行。

本发明的效果如下: (1)本发明首先使用淋浴装置进行第一次淋浴,在臭氧发生器、回旋微纳米氧气泡发生器、Fenton反应的相互促进作用下进行有机废气的超强氧化分解吸附,最后吸附净化器中活性炭装置的进一步吸附。(2)本发明的清水通过供水箱进入淋浴装置,最大限度地除去有机废气中的粉尘,实现有机废气的预处理,有机废气在微纳米氧气泡发生室内充分反应,延长设备清洗频率,降低维护成本。 (3)本发明是利用微纳米气泡、臭氧氧化分解技术协同铁离子的催化氧化的方法,微纳米气泡收缩破裂而产生羟基自由基,另一方面,臭氧水中产生的过氧化氢水和铁离子进行Fenton反应而产生羟基自由基其相互作用显着提高了对有机废气处理效果。(4)本发明通过淋浴液循环过滤单元、臭氧发生器及回旋微纳米氧气泡发生器等的闭环循环的协同作用,大幅降低了臭氧使用量,从而有效降低了试剂消耗及处理成本。(5)本发明适用于包含VOCs的有机废气处理,工业企业产生VOCs排放时,例如涂装、涂料、印刷、纺织印染等,该技术完全适用于这些情况,从节能削减的观点出发,其实用意义重大。



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