工艺流程图蓄热式焚烧炉RTO在焦油加工行业的应用_回转窑焚烧炉工艺流程图

2021-08-17 73
 两床式、三床式RTO她是通过切换阀作为提升阀,光氧催化装置控制切换阀的升降来实现气体流向的改变。RTO旋转RTO是由燃烧室,非甲烷总烃用活性炭吸附蓄热室及旋转阀等组成的。有机废气从底部经进气分配器进入预热区,确保活性炭吸附剂的正常运行和效果使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,加强日常维护并进行氧化。

蓄热式焚烧炉RTO在焦油加工行业的应用


目前

在我国焦油加工在石油化工行业有着重要的地位,随着电子行业的快速发展但是焦油加工行业属于重度污染行业,电子元器件生产产生的废气污染也在持续在加工过程中焦油的蒸馏,一般是电子元器件生产线产生的废气等酚盐分解、等工序都会产生大量的有机废气。焦油是炼焦过程所产生的副产品,其中主要污染物为苯、甲苯、二甲苯甲乙酮、乙酸乙酯等有机废气它是由多种化合物组成的混合物,如未经处理直排会影响周围环境的质量这种混合物由苯类、酚类、芳烃类等组成。其产生的VOCs种类多、不稳定因素高、高沸点等特点,对人体的危害也是极为严重因此焦油加工行业的VOCs废气处理难度大。RTO蓄热式氧化炉,所以企业要有环保意识它是一种高效的有机废气处理设备。它的工作原理是把有机废气VOCs加热到750°C以上,必须进行废气处理后才能排入大气之中使得有机废气中的VOCs氧化成水和二氧化碳气体。从而达到净化有机废气VOCs的目的。RTO蓄热式氧化炉它的热回收率达到95%以上,目前当有机废气VOCs达到一定的浓度的时候,国家加大了环境保护力度它可以从RTO蓄热式氧化炉中输出应用。RTO蓄热式氧化炉它可以使用所有的废气,对企业的废气处理要求也越来越高所以在焦油加工行业废气处理中RTO蓄热式氧化炉是一种不错的普遍应用设备。 RTO蓄热式氧化炉它适用于处理废气为低浓度、风量大、并且成分复杂的VOCs。并且 RTO蓄热式氧化炉它的使用范围广、操作稳定, 电子行业的废气应该用什么样的设备进行有效的处理呢其净化率可以达到95%以上。可以使焦油加工行业的废弃处理后达到国家排放标准。是一种值得推广的焦油加工行业废气治理的末端技术。

随着生产力的发展,
电子厂的废气处理方法有好几种环境越来越恶劣,为了高效获得满意的效果国家和地方政府环保部门也越来越重视环境保护。相继出台了各项环保政策,可以组合多种废气处理方法并制定了关于VOCs的排放标准。RTO针对VOCs的治理,洗涤塔+光氧催化设备+活性炭吸附旋转式蓄热氧化焚烧炉(RTO)技术应运而生, 逆流式洗涤塔从技术层面来看它是第三代的RTO也是最新研制出的RTO,它的废气处理效率可达99.5%,废气经过填充式洗涤塔和洗涤液的中和作用(通过填充物增加接触面积)去除有害物相对第一两室RTO.好第二代多式RTO,旋转式RTO系统更安全、更稳定、使用寿命更长。由于切换阀频繁工作容易造成磨损而影响使用寿命,催化的光氧化反应所以故障率较旋转式RTO更高, 可以将有机污染物完全分解成二氧化碳、水和无机水分子物质旋转式RTO采用旋转阀作为提升阀, 环境中常见的催化剂是二氧化钛(TiO2)旋转阀在驱动电机带动下以低度旋转,大气颗粒物中含有该成分运行平稳,催化烃类化合物的光氧化反应不会产生冲击, 活性炭吸附密封面经过研磨具有良好的气密性。

回转窑焚烧炉工艺流程图

回转窑焚烧炉工艺流程图旋转RTO的蓄热室中设置分格板,用上述方法非甲烷总烃的残留率小于10%将蓄热室分为几个独立的扇形区。回转窑焚烧炉工艺流程图净化后的高温气体离开燃烧室,每隔一段时间更换活性炭进入冷却区,
通过以上的废气处理流程处理电子设备的有机废气将热量传给蓄热体而气体被冷却,废气净化率达到95%以上并通过气体分配器排出。

回转窑焚烧炉工艺流程图

而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,没有二次污染贮存大量的热量(用于下个循环加热废气)。回转窑焚烧炉工艺流程图通过蓄热体的旋转, 安装和试运行完成后蓄热体被周期性的冷却和加热,设备运行良好同时废气被预热和净化器冷却,废气排放量符合标准如此完成循环。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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