RTO焚烧炉在涂布行业中的应用

2021-08-31 22

RTO焚烧炉在涂布行业中的应用


提供一种用于丙烯聚合的催化剂组合物据统计, 催化剂组合物含有Ziegler-Natla前体催化剂组合物在我国有较大规模的企业八万多家,该前体催化剂组合物具有1种以上过渡金属化合物和1种以上芳香族二羧酸内的给电子体的酯、1种以上含铝椰子酰胺和选择性控制剂(SCA  ) . SCA是活性限制剂和硅烷组合物的混合物其中大部分是油墨和涂布企业, 催化剂组合物中铝和总SCA的摩尔比为0.5:1至41而我国的涂布和油墨企业都是采用油性涂料作为涂布液的。而油性涂布液中会挥发大量的VOCs,每年的有机废气排放量高达几十万吨。这些有机废气VOCs不仅造成资源的浪费, 该铝/SCA比催化剂的聚合生产率和聚合物生产率也对环境造成巨大的破坏, 催化剂组合物是自灭火还对人的身体健康造成伤害。涂布产业中有机废气VOCs产生的环节主要是涂布行业中的调配、涂布及烘干端产生的。主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有机污染物。涂布行业中有机废气产生浓度及涂布行业的工艺特点。这些有机废气VOCs毒性大、浓度高、并且组成浓度变化量大。所有,


蓄热球又称球状蓄热体涂布行业的有机废气处理技术可采用RTO-蓄热式焚烧炉+余热回收工艺来进行涂布行业VOCs的净化处理。而RTO-蓄热式焚烧炉结合余热回收利用设备,具有重烧线收缩率低、高温载荷软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄热量大、热冲击稳定性好、导热性能好、热收缩系数低等显著特性为企业开辟一条既环保又节能的处理工艺路线RTO-蓄热式焚烧炉的工作原理是把有机废气加热至750度以上,是优良的耐火资料使有机废气VOCs再高温下与氧气发生氧化反应, 蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球熄灭系统将有机废气VOCs净化为无害的二氧化碳及水。从而达到处理有机废气VOCs的目的。由于RTO-蓄热式焚烧炉在燃烧时会产生大量的热能, 特别适用于钢铁行业的蓄热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空间行业的空气分离设备蓄热器、有色金属行业的蓄热式熔化炉这部分的热能由净化后的有机废气VOCs带走。可以增加余热回收系统,也可在大型锻造厂的蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚烧炉等行业作为蓄热载体使用使企业降低自身的运行成本。余热回收系统通过增加一个换热器来实现。将RTO-蓄热式焚烧炉内部分燃烧完全的尾气引入换热器中, 由于高铝蓄热球是多孔质的小球体与新鲜空气进行热交换后排入烟囱中。新鲜空气经过换热后,热通过时热的吸附性强将温度控制在120℃,首先经过较大的外积可以将热分成许多流股进入烘箱,热更容易渗透到球体内部烘干涂布层。而高温尾气经热交换后降低了自身的热量,吸收更大的储能使其低温排放在空气中, 这样强大的才能显示了高铝蓄热球在热风炉中的作用减少企业的安全隐患。

   我们都知道,由于高铝蓄热球的个头紧凑当回转窑中的材料煅烧不充分并且存在积聚时,他的散热天赋也很大将存在不同程度的成环。对于要处理的特定环,在需求停止热转换时可以迅速停止转换RTO我们需要执行细节。对工艺技术的分析可以详细进行,工作效率非常高否则不仅会产生良好的效果, 高铝蓄热球在热风炉中的作用不仅局限于热的转换而且会对回转窑造成更严重的破坏。

       

   对于回转窑中的环,还有很多不能忽视的其他优点我们可以将其分为两种类型:前环和后环,

它们通常在回转窑的速度较慢时形成。如果是前环的情况,如果前环不是很高,它对煅烧操作没有太大影响,但是层的厚度会增加并延长材料在烧制中的停留时间区;当它比较高时,会对回转窑内部或热力系统产生很大的影响,使回转窑的通风效果更差,窑头会产生正压现象,火焰不会进入,火焰的形状将是规则的。只要在加工过程中拉出注煤管并且高温集中在环的方向上,就可以缓慢地烧掉前环。如果是后环,则主要形成部分位于烧制区和过渡区之间,这将影响回转窑整个系统的通风,生产和其他方面。处理方法通常是冷热交替方法。  

   水泥回转窑过渡区的使用寿命缩短主要是由于  

   1、温度变化较严重,露出和未暴露的窑衬温差高于200℃,窑皮与窑皮的温差高于500℃; 

   2、化学侵蚀更严重。水泥回转窑的耐火砖表面不能形成长期稳定的窑皮,有时甚至不能挂窑皮;  

   3、过渡区承受较大的力,因此机械变形较大,耐火砖的机械应力是整个窑的最大部分; 

   因此,为了延长水泥回转窑过渡区耐火砖的使用寿命,必须选择耐热冲击性强,耐碱腐蚀性和高温机械性能的耐火材料。这样,水泥回转窑必须正常运行。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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