塑料RTO废气处理设备的工艺‘影响RTO焚烧炉效果之停留时间

November 11, 2020 82

解析影响RTO焚烧炉效果之停留时间

  使用回转窑能保证RTO焚烧炉的效果和使用要求。 下面说一下影响RTO焚烧炉效果的几个方面:

  停留时间有两方面的含义:

  其一是垃圾在RTO焚烧炉内的停留时间,它是指垃圾从进炉开始到焚烧结束炉渣从炉中排出所需的时间,

  其二是垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间,它是指垃圾焚烧产生的烟气从垃圾层逸出到排出RTO废气处理设备焚烧炉所需的时间。

实际操作过程中,垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间,同时,焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧,当其他条件保持不变时,停留时间越长,焚烧效果越好,但停留时间过长会使RTO焚烧炉的处理量减少,经济上不合理,停留时间过短会引起湍流度是表征垃圾和空气混合程度的指标,湍流度越大,垃圾和空气的混合程度越好,有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气,燃烧反应越完全,湍流度受多种因素影响。


  当RTO废气焚烧炉焚烧炉一定时,加大空气供给量,可提高湍流度,改善传质和传热效果,有利于焚烧,过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大,供给适当的过量空气是有机物完全燃烧的必要条件,增大过量空气系数,不但可以提供过量的氧气,而且还可以增加炉内的湍流度,有利于焚烧,但过大的过量的空气系数可能使炉内的温度降低,给焚烧带来副作用,而且还会增加输送空气及预热所需的能量,实际空气量过低将使垃圾燃烧不完全,焚烧炉继而给焚烧厂带来一系列的比如垃圾的热值和组成成分尺寸是影响垃圾的主要因素,热值越高,燃烧过程越易进行,焚烧效果也就越好,垃圾组成成分的尺寸越小,单位质量或者体积垃圾的比表面积越大,垃圾与周围氧气的接触面积也就越大,焚烧过程中的传热及传质效果越好,燃烧越完全,反之,传质及传热效果较差,易发生不完全燃烧。


  由于RTO焚烧炉的体积较大,炉内的温度分布是不均匀的,即不同部位的温度不同,这里所说的焚烧温度是指垃圾焚烧所能达到的最高温度,该值越大,焚烧效果越好,一般来说位于垃圾层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高,可达800-1000℃,垃圾的热值越高,可达到的焚烧温度越高,越有利于垃圾的焚烧,同时,温度与停留时间是一对相关因子,在较高的焚烧温度下适当缩短停留时间,亦可维持较好的焚烧效果。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

    


  有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;随着RTO焚烧炉的投入使用,对RTO焚烧炉的认识越来越深刻,因此为保证RTO焚烧炉的效果和使用要求,在设备的设计中相继采用了加高烟囱、配置送风机和引风机等方法,以满足焚烧过程对燃烧空气量的需求。    

   

  选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广, 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象,大多用停工人工清理的办法,但是影响生产,提高生产成本,刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。 


塑料RTO废气处理设备的工艺


1、RTO废气处理设备利用载体上的三元催化剂使烃、一氧化碳发生氧化反应,形成二氧化碳和水分,利用氧化反应生成的水分,附加喷洒化学成分稀释水溶液的方式,发挥对微尘粒子的吸附能力,增加对氮氧化合物的还原反应,可提高对废气净化处理的效率。

2、RTO废气处理设备除了涂布三元催化剂将一氧化碳、烃、氧氮化物的有害三种气体净化为无害气体排出外,还可以使用分离装置分离废气中的微尘粒子、水分和真正处理的废气,其分离效果为99%。废气净化设备的优势,需要我们知道

3、设置捕集吸附的微尘粒子的废液捕集箱,及时排出含有微尘粒子的废液,清洗微尘废液捕集箱,知道可以处理废液。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

在废气净化内不会堵塞,稳定且有效地分离微尘粒子,实现长寿命的净化装置。


城市发展的不断扩大,垃圾逐年增加,蓄热式焚烧炉需求越来越旺盛!

随着世界人口的不断增加和工业的迅速发展,城市垃圾和工业废弃物的产生量也逐年增多,蓄热式焚烧炉对地球环境造成了严重污染,所以城市垃圾和工业废弃物的处理已成为一个急需解决的问题。   近两年来国家对环保问题的重视,也进一步督促这废弃物的治理。目前,有效的方法是采用蓄热式焚烧炉和熔融炉处理城市垃圾和产业废弃物以及再利用(例如垃圾焚烧发电)。为了适应环保产业的发展,满足处理废弃物炉窑用耐火材料的要求,需要研究和开发耐火材料与之相适应。   因此,随着环保行业的发展,蓄热式焚烧炉等各类废弃物熔融系统逐渐增多且技术含量提升,这对耐火材料提出了更高的要求。找耐火材料网认为,环保行业用耐火材料将成为未来行业发展的一项重要分支。  废弃物除了日常生活排出的一般废弃物即城中垃圾和下水污泥外,还有排出量大的工业废弃物。这些废弃物都需要进行无害化处理。   废弃物处理开始于以卫生处理为目的的城市垃圾焚烧处理。

塑料RTO废气处理设备的工艺‘影响RTO焚烧炉效果之停留时间

蓄热式焚烧炉主要是焚烧炉,有炉箅式、流动床式、回转窑式等。   蓄热式焚烧炉从炉箅下部吹入燃烧气体,驱动炉箅,使垃圾连续燃烧。由于这种处理方法适合大量处理,故在大城市广泛采用。   流动床式焚烧炉是以蓄热的沙子为载热体、瞬时焚烧垃圾的炉子。由于设备容易停转,也适合焚烧废液,故被用作焚烧中小城市的垃圾和下水污泥、工业废弃物。 回转窑式焚烧炉由于能以炉内辐射热使废弃物充分焚烧,因而广泛用于难烧的污泥、废液等工业废弃物的处理。  焚烧垃圾有门道   焚烧炉的操作温度较低(1000℃以下),其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二噁英,而且还向大气中排放大量的CO2,因而对环境危害大。   为了能与减少焚烧炉产生的二噁英、抑制CO2大量排放、有效利用能源等,便开发了废弃物熔融处理方法,一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融;二是气化熔融。   焚烧灰熔融炉主要有:将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉,使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。  气化熔融炉主要有:热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备,因而难以产生二噁英。   热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解,同时将得到的可燃性气体和炭(炭质残渣)自燃,进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二噁英,抑制CO2排出。有些情况下,则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。  直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起,直接熔融的熔融炉,产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二噁英,并可有效利用能源。  废弃物熔融炉(包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉)在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化,其残余物(熔渣)都呈液态(液相)。   熔融炉用耐火材料的选择   一般熔融炉炉渣的C/S=0.3~1.0,但为了提高熔化效率,达到降低熔点、固化(渣化)重金属和有害物质的目的,通常对熔融物进行成分调整(常用添加CaO和SiO2的办法来完成),结果则导致碱度改变,需要对耐火材料适应性进行相应调整。   可见熔融炉用耐火材料的选择依据,不能仅仅考虑耐蚀性。起因于操作条件变化、熔渣组成改变、熔融温度波动使耐火材料的使用寿命明显缩短的情况也是存在的,而适合这个条件的材料却是不存在的。所以,只能根据导致耐火材料损毁的主要因素来选择相应的耐火材料。现在已经肯定,熔融炉内衬耐火材料蚀损主要受熔渣成分和操作条件(温度、气氛等)的控制。  因此,选择蓄热式焚烧炉用耐火材料的的主要标准是:   (1)熔渣碱度不小于1.0时或者Fe2O3含量高时,选择碱性(MgO、Spinel)和碳质耐火材料;而熔渣碱度C/S<1.0时,则选择Al2O3质、Cr2O3质和SiC质耐火材料;  (2)根据操作条件(温度、气氛等)不同,在选择熔融炉用耐火材料时,需要考虑以下因素:   1)由于在温度超过1450~1500℃时,耐火材料侵蚀量将急剧增加,此时,需要根据使用部位、冷却条件和炉子结构综合考虑;   2)耐火材料侵蚀损耗不仅是熔渣成分造成的,还容易受到炉内气氛和熔渣流动导致磨损;   3)蓄热式焚烧炉具有良好的抗蚀性和抗侵润性的C和SiC质耐火材料,却存在容易受到氧化损耗的问题。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:塑料RTO废气处理设备的工艺‘影响RTO焚烧炉效果之停留时间

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