生活垃圾焚烧实行新标准限制值

环境保护部和国家质检总局最近联合发表的《生活垃圾焚烧污染控制标准》显示，垃圾焚烧排放的各种污染物的上限值达到30%，致癌物二恶英的产生量大幅减少9成，被称为“最严格的国标”。 垃圾处理难题也许是城市发展带来的最具头疼意义的问题之一。 数据显示，仅2012年，全国城市生活垃圾清运量就达到1.71亿吨。 这个数字在这两年间以每年10%以上的速度增加。 从传统的垃圾填埋方式来看，处理能力差，污染影响大，垃圾焚烧发电现在成为我国和世界大部分国家通行的做法。

同时，垃圾焚烧厂产生的颗粒物、重金属、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放限值均大幅缩小，如二氧化硫排放量可达60%以上。 根据新标准的要求，所有新的生活垃圾焚烧炉都要实行新的污染物浓度限制值，现有的生活垃圾焚烧炉在2016年实行新标准限制值。

熔盐蓄热式催化燃烧装置

蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )简称RCO，该方法与RTO一样，是最近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗用燃烧法低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。蓄热式催化剂氧化法(RCO  )可直接适用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有机废气净化。 工作原理是有机废气通过送风机进入设备的旋转阀，用旋转阀将入口气体和出口气体完全分离。 气体首先被陶瓷材料的填充层(基底层)预热后，发生热的储存和热交换，该温度几乎达到催化剂层设定为进行催化剂氧化的温度，然后进入催化剂层进行催化剂氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量的热， 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，回收热能，通过回转阀释放到大气中，净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统连续运行、自动切换。 旋转阀工作后，所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序，热量被回收。 陶瓷蓄热体在使用中交替通过高温排烟和冷气，因此在蓄热箱的某一点上温度周期性地急速上升，降低100-200，这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。 蓄热箱内各处有很大的温差，各个蓄热体根据各部位的温差在材料内部形成热应力。

材料的热冲击稳定性差的话，投入使用后这些热冲击和热应力面会产生裂缝，有时会破碎。 一般来说，裂缝对使用没有很大的影响，但破损严重时会堵塞流通路，或者吹出蓄热室，在蓄热室内形成空洞，蓄热室无法正常发挥作用。 在热媒集中在间隙和间隙的过程中，最终高温排烟直接进入排烟通路，排烟温度过高。以往，公开号为CN105240864A、公开时间为2016年1月13日、"催化燃烧系统和催化燃烧方法"中国发明专利文献公开了催化燃烧系统和催化燃烧方法、催化燃烧系统，包括废气进气口、烟囱、催化燃烧装置和吸附装置；但在该过程中，高浓度VOCs催化燃烧放出的大量热能存在热量的排放浪费。

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供蓄热量大、温度均匀、热回收率高、而且热交换后的气体温度均匀、局部超温难以适应有机排气的特性的熔盐蓄热式催化剂燃烧装置。 本技术熔盐蓄热式催化剂燃烧装置解决了蓄热催化剂燃烧后高温气体的余热回收问题，回收利用了热量，结构紧凑。 蓄热式催化剂燃烧装置的蓄热室内设有催化剂床层和熔盐蓄热床层，气体在催化剂床层进行催化剂反应散热后，传递热量储存在熔融盐蓄热床层，预热后续的气体并有效利用热量，离开蓄热室的材料经过热交换器预热助燃气体，进而熔盐蓄热式催化燃烧装置蓄热量大，温度均匀，热回收率高。 换热后气体温度均匀，不易出现局部超温。 设备成本低，符合有机废气的特性。

RTO废气处理设备异常处理的原则

首先检查RTO废气处理设备启动前的8项准备工作是否完善，再次检查下列原因：第一，RTO废气处理设备的叶轮是否反转，第二，是否堵塞？ 第三，RTO废气处理装置的扬程是否安装过度，第四，叶轮磨损严重，RTO废气处理设备废气处理设备是否无法起动。

废气处理设备发现异常处理的三原则：1、停止：发现异常，立即停止废气处理设备，停止操作，发出警告按照设备的异常处理流程按下异常指示灯按钮报告。2、报告：机器设备不能正常作业时叫保全人员;安全或品质异常及时报告班长或指导员,依安全或品质异常处理流程按下异常报警灯按钮。3、等待：等待作业条件具备;等待保全人员或班长或指导员来处理。注：总上所述岗位工在巡检过程中必须严格按照安全操作规程、用高度的责任感、对废气处理设备负责的态度对设备进行位置、颜色、形状、气味、声音、温度、振动等一系列全面分析作出正确判断，才可以发现事故前的废气处理设备异常及时处理，消事故于萌芽状态，以保证废气处理设备的安全经济运行。