RTO废气处理设备在印刷行业中的应用;制鞋行业大气污染防止对策研究

November 18, 2020 12

制鞋行业大气污染防止对策研究


  1、制鞋行业发展现状:国内制鞋工业生产企业5万家以上(限制上4667家),鞋类生产量约135亿双(限制上企业销售收入7738.24亿元),占全球生产量的近60%,出口96.2 2017年的鞋子有鞋、橡胶鞋、塑料鞋、布鞋。 各种鞋的产量分布如图1所示。 我国制鞋行业产量及进出口情况如图2所示。 从空间分布来看,中国制鞋工业主要集中在东南沿海,以福建、广东、浙江三省为主,三省制鞋工业规模以上的企业产品产量占全国制鞋工业规模以上企业产品产量的75.6%。 鞋制造大省也包括江苏、河南、山东等省。

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近年来,国内鞋业产业转移基本呈东鞋西转移、男鞋北上倾斜转移态势,其中河南等中西部地区接受东部地区鞋业产业转移,产业发展较快,所占比例越来越大。 由于持续增加的劳动力成本、原材料、汇率变动、环境保护等因素,一部分制鞋企业已将生产基地转移到东南亚地区。 中国东盟自由贸易区的全面起步是印度、越南、巴基斯坦等鞋业发展迅速。 世界主要制鞋生产区的分布情况如表2所示。


      2 .制鞋行业的环境问题:制鞋加工中产生挥发性有机物(VOCs  )。 VOCs是导致光化学氧化剂、浮游粒子状物质等二次污染物生成的主要物质。 VOCs对人体呼吸系统、心血管系统和神经系统有很大影响。 随着环保要求的加强,越来越多的企业选择含有苯系物质的低粘合剂。 皮革制品和制鞋行业的三苯污染有所控制。 鞋和包用粘接剂中的苯系物质有明显降低的倾向,其溶剂使用乙酸乙酯、甲乙酮、环己烷、二氯甲烷、甲苯二异氰酸酯等VOCs,无序的排放会影响环境和人体的健康。

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按制鞋行业粘合剂消费量51.753万吨/年计算,制鞋行业的VOCs排放量为39.59万吨。 目前,中国制鞋行业还处于环境保护管理的初级阶段。 企业在废气收集、废气管理、无污染管理设施、污染管理设施无法有效运行、无组织排放管理、环境保护文件管理等方面仍有较大改善空间。

         (一)产生污垢的环节制鞋技术主要包括冷粘技术、硫化技术、注塑技术、压模技术、针脚技术及其他技术,有关的主要工序包括鞋材的裁剪、底的制作、底的装配、鞋的完成及包装等。 一般来说,一种鞋子如表3所示,可以用多个不同的工艺生产。 制鞋产生废气的工序主要是鞋面的商标印刷时墨水挥发产生的有机废气。 油墨主要成分是含有颜料和染料、颜料成分有机颜料和无机颜料的色材,油墨中广泛使用偶氮系、酞菁系有机颜料等的钛白、镉红、铬绿等无机颜料,作为稀释剂一般为苯类、烷烃类、酮类二是鞋面材料高频冲压工序中产生的废气,皮革高频产生的废气属于恶臭气体的范畴。 第三种是鞋底材料EVA  (聚乙烯乙酸乙酯)、MDI  (二苯基甲烷二异氰酸酯)的发泡过程、TPR  (热塑性橡胶)、PVC  (聚氯乙烯)的注射加热状况下产生的有机废气,该气体是高分子聚合物因热而分子分解,单体式低聚物四是鞋底涂装过程中一般采用溶剂型涂料,该有机成分的芳香族树脂和苯溶剂的混合物主要用于PVC、塑料、橡胶等材质的涂装,使用中苯溶剂挥发进入大气。是在鞋底的中底贴、鞋底的粘接成形过程中使用的粘接剂,最初的粘接剂使用的溶剂是苯,溶解性极好,粘接剂的性能也容易控制,但苯的毒性大,然后以甲苯作为溶剂使用。 甲苯的毒性比苯小,但措施不当可严重污染操作人员和污染环境。

RTO废气处理设备在印刷行业中的应用;制鞋行业大气污染防止对策研究

         (1)鞋底挖掘工序中产生的塑料粉尘

         (2)模具手板的磨削及锯齿产生的木质粉尘

         (3)橡胶鞋底原料密炼工序中产生的粉尘,其主要成分为轻钙和白炭灰。 制鞋贴合干燥、合作、面料复合及清洗是VOCs排放的主要环节,占排放总量的98%,其中贴合干燥工程的排放量最大占70%。

        (二)污染物类型制鞋工业的大气污染物排放主要来源于粘合剂、处理剂、清洗剂、固化剂等的使用及生产环节产生的颗粒物。 与不同原子材料相关的物质如表4所示。 有机废气主要来源于粘合剂使用、有机溶剂使用引起的VOCs挥发。 通过对浙江、广东、四川等地区皮革制品和制鞋企业尾气中挥发性有机物成分光谱化学组成的分析,发现丙酮、甲乙酮、乙酸乙酯等含氧VOCs含量较高,烷烃、烯烃、芳烃、卤代烃等含量较低。


       (三)主要污染防治措施(1)原料替代是强烈倡导生产清洁工艺是控制和减少有机废气排放的有效措施。 目前主要方法是环保胶粘剂的应用。 大多数鞋、包的生产过程都有粘接工序。 以制鞋业为例,塑料鞋除了不使用胶粘剂外,其他各种鞋、旅行鞋、橡胶鞋、布鞋还有胶粘剂和千丝万线的联系。 布鞋主要用淀粉和变性淀粉糊复合棉布,14亿双布鞋消耗淀粉糊约5~6万t。 布面胶鞋在棉布的复合中一直使用汽油橡胶,但现在换成天然乳胶,每年使用4万多吨。 鞋、旅行鞋是溶剂膏的最大用户,25亿双鞋中有80%采用胶粘技术,年使用量达到10万t。 热熔胶主要用于鞋、旅游鞋的布成形和衬里等部件的粘接。 氯丁橡胶在20世纪30年代美国杜邦公司开发成功后,作为其用途之一的粘接剂在制鞋工业中得到广泛应用。 随着制鞋工业的发展,PVC人造革、PU合成革被大量使用,第一代普通的氯丁胶粘剂不能满足这些“难胶粘”材料的胶粘,出现了接枝到第二代甲基丙烯酸甲酯(MMA  )上的氯丁胶粘剂和聚氨酯胶粘剂(A-BOND  ) 随着环境意识的提高和制鞋业“三苯”的严重污染和毒问题的日益严重,第三代不含“三苯”溶剂的接枝氯丁二烯胶粘剂和聚氨酯胶粘剂出厂。 接枝氯丁橡胶胶粘剂对新型鞋用材料的胶粘性能差,难以满足制鞋工业发展的要求,目前,聚氨酯胶粘剂以其优异的性能已成为我国具有发展潜力的胶粘剂种类之一。 在发达国家,鞋用胶粘剂都使用聚氨酯胶粘剂。 目前,我国鞋用聚氨酯胶粘剂的使用率达到30%以上。 无“三苯”鞋用胶粘剂采用低毒处方,降低了对人体和环境的危害,但其他类型的有机溶剂仍然危害人体和生态环境,第四代鞋用胶粘剂最终走向完全环保化的热熔型和水性胶粘剂。 目前,通过使用水性胶粘剂、热熔胶粘剂代替有机溶剂胶粘剂,可以实现制鞋部件胶粘挥发性有机化合物的低排放。 制鞋行业的源头控制技术如表5所示。

        工艺控制  1、改善生产工艺制鞋行业生产工艺改进的可行技术见表6。

                       2、提高废气收集率主要是提高废气收集;

                               (1)调合工序采用密封式调合罐,人工调合时应安装废气收集系统。 在非调和时间段,请维持加入了VOCs原子材料的油箱密封状态。

                               (2)刷粘合剂、处理剂及干燥工序时,必须在制鞋生产线或操作台上方设置集气罩,有组织地捕集挥发性有机物。
  

                               (3)喷雾工序,用专用喷雾台进行操作,采用水幕技术有组织地收集废气。

                               (4)其他工序,如下冲制作、清洁、印刷、注射、硫化等废气应尽量采集处理。

                               (5)高、低浓度的有机废气为了减少稀释排放,必须尽量分别处理。 废气可收集技术如表7所示。

                      3、基层管理目前,挥发性有机污染物的管理技术在商业上实绩较好,技术上可行的主要有燃烧法技术(包括直接燃烧、热燃烧、蓄热床燃烧、吸附浓缩催化燃烧技术等)的吸附浓缩回收过程清洗吸收法; 微生物处理过程(包括生物过滤器和生物滴滤器等)等。 调查了中国部分地区制鞋企业废气治理技术,75.5%的企业没有设置废气治理设施。 16.7%的企业采用活性炭吸附技术7.8%的企业采用低温等离子、光催化氧化、催化燃烧或组合处理技术。 制鞋行业常见的有机废气治理技术如表8所示。 一部分制鞋企业的挥发性有机物对策设施的情况如图11所示。


        (四)对于环境管理挥发性有机物的无组织排放管理,建议采取以下措施:

             1、VOCs材料的配制、粘贴、干燥、精加工、涂装、印刷等过程采用密闭设备或在密闭空间内操作,排气不能排放到排气采集处理系统的,采用局部气体

             2、工艺中产生的含VOCs废弃物(矿渣、液体)应《挥发性有机物无组织排放控制要求》 (GB  37822 )的要求进行储存、转移和运输。 放入VOCs材料的废包装容器请密闭。

             3、通风生产设备、工作站、车间等在满足安全生产、职业卫生规定的基础上,应根据行业作业规范和标准、工业建筑及洁净车间通风设置修订规范等要求,采用合理的通风量。

             4、企业应《排污单位环境管理台账及排污许可证执行报告技术规范 总则(试行)》 (HJ  944 )的要求制作总帐,记录VOCs原料(辅助)材料的名称、使用量、回收量、作废量、去向及VOCs含量等信息。 台帐的保存期限为3年以上。 结论:通过替代原辅料、优化工艺控制、提高废气治理水平、提高环境治理能力等措施,可促进制鞋行业的绿色发展。


RTO废气处理设备在印刷行业中的应用


现在国内VOCs的管理状况比较严格,VOC的处理方式也比较多,管理的公司也混杂着鱼龙。 许多印刷企业对印刷废气的管理知之甚少,介绍了包装印刷废气的特点和推荐管理方法。 根据事实上要求的态度,从各方面论述印刷废气的管理,以供参考。 为了选择合适的处理方法,希望增加对印刷尾气对策的认识。

常见的有机(VOCs  )废气处理技术:在介绍印刷废气的特征管理方法之前,我们了解了现在VOCs的相关处理技术,图1 :目前国内应用于印刷包装行业的废气处理技术主要是氧化分解法、等离子体法、吸附法、吸附法有应用效果的目前包装印刷领域最有效、最可靠的处理方法是热分解法,即高温燃烧或在一定温度下用催化剂分解VOCs,对应的处理设备主要有蓄热式焚烧炉(RTO  )和蓄热室催化剂焚烧炉(RCO  )。 通过采用陶瓷蓄热体,设备本身具有较高的热效率(95%以上),因此可以比较节能地运转。

在美国,30年前尝试了吸附、等离子体等方法进行处理,之后被换成了热分解方式。 由于RTO具有较高的热效率和净化效率,设备可以在比较节能的情况下有效地完成废气的处理,同时具有较高的可靠性和较长的寿命(可以超过20年),因此在海外,RTO由包装印刷行业处理废气在排气风量大、浓度低的情况下,可以使用浓缩转轮技术,原理如图2所示,转轮安装在轴和轴承上,通过电机驱动缓慢旋转。 随着旋转,气流通过处理区(吸附区)、解吸区、冷却区三个密封区。 处理区约占大转轮的5/6,解吸区和冷却区分别占1/12。 这三个区域被v字区域的油封相互密封。 转轮的两侧通过在转轮外凸缘上实施双环空气密封来密封。 含有VOCs的废气通过排气管进入浓缩转轮系统,首先通过初效过滤器,该过滤器可以去除多余的灰尘和颗粒物。 接着废气的一部分通过转轮系统的处理区,VOC在该处理区被吸收。 净化后的空气进入排风通风室。 从排风集气室出来,净化后的空气最终通过总排气烟囱排出到大气中。 转轮旋转到脱吸附区的位置时,分析转轮上吸附的VOCs。 脱吸附区内热风的方向与废气的方向相反。 脱吸附后的高浓度VOCs废气由分析风扇排出。


中国污泥环境保护的处理和消除任重道远!

  城市生活废水,污泥和垃圾是大工业的产物,源于城市发展过程,是城市生态环境的重要组成部分。阿根廷世界环境与发展会议通过的《布宜诺斯艾利斯宣言》警告,人类的生存必须以环境与发展的协调为基础,也就是说,发展必须重视环境保护。发展不能以牺牲环境为代价。 2003年的SARS和快速增长的GDP就像是一对孪生兄弟,缠绕着中国孩子的双胞胎:建立和执行科学的发展观与中华民族的生存息息相关。与时俱进的共产党人决定树立以人为本的科学发展观,坚持和促进整体,协调和可持续的发展。   


     由于我国长期存在的“重水轻泥”现象,中国污泥环境保护的处理和消除面临着比较沉重的负担。中国必须采取适当措施缓解处理压力和污泥处置,发生污泥污染事件也引起公众对污泥污染,污泥处理和污泥处置的重视,但是特定或与泥浆有关的概念这些概念处于歧义状态。以下是对污泥处理与环境与发展之间关系的简要说明。污泥处理,您了解这三个术语吗?


  泥浆是在废水处理过程中产生的高含水量的絮状泥浆物质。实际上,它是由悬浮在污水,微生物和吸附的有机物中的固体以及微生物代谢活动的产物形成的聚集体。根据所含主要成分,污泥可分为两类:有机污泥和无机污泥。城市废水净化厂是城市发展和人类积累的产物。泥浆也是如此。农业文明的“肥料水不属于其他领域”不会带来诸如污泥处置和处理等社会问题,也不会导致缺乏区域有机物。大工业革命积累的城市生活群体的排泄物具有“规模”特征。废水,污泥和垃圾的处理已成为城市经济的衍生工具,直到它成为“城市环境的新隐患”。农田的泥土失去了其作为肥料的自然和经济价值。


  用生态学理论和科学发展观重新思考中国固体废物处理的基本原则:稳定,减少和安全不难看出,认知固体废物的观点和相应的策略存在较大偏差。尽管这可能与中国目前的经济发展水平相适应,但总体判断是负面的,甚至反对将经济发展和环境保护作为一国的工业政策也是有害的。对于城市污水污泥,“减少”和“稳定”是手段,“安全”是其直接目的。媒体失败的目的,没有办法谈论。研究了常规的处理和处置方法,例如厌氧消化,垃圾填埋,加热干燥和焚烧,并且处理和废物处理过程无法实现无害的最终污泥清除。因此,资源回收是消除泥浆的最全面,最安全,焚烧炉最经济的方法。废水处理在减少水污染和改善环境方面起着重要作用。但是,如果不及时有效地处理和处置污泥,则污泥会造成环境的二次污染,损害环境效益,降低废水处理的环境效益并影响经济发展。



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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO废气处理设备在印刷行业中的应用;制鞋行业大气污染防止对策研究

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