垃圾焚烧技术和RTO废气处理设备的应用‘催化燃烧设备的处理流程

January 5, 2021 41

垃圾焚烧技术和RTO废气处理设备的应用!

在当今高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新情况和新问题:      

1.在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高且灰分和水分较低;      

2.垃圾焚烧排放标准日益严格,特别是要求烟气中有害物质的排放得到有效的控制。除了烟尘之外,垃圾焚烧烟气中主要的有害物质有CO、SOx、NOx、有机碳以及二氧(杂)芑(二恶英,dioxins)和呋喃(furane)。通过对燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,这些物质的产生和排放可以在一定程度上得到控制。相比较而言,在本世纪五十年代以前仅对垃圾焚烧炉的烟尘排放以及更低焚烧温度有过限制。规定更低焚烧温度(如800℃)目的在于将产生刺激性气味的有害物质在炉子中充分燃烬;      

3.从焚烧炉投资和运行经济性的角度来看,其更低焚烧量应为3 t/h到20~25t/h。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

因此,现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求:       

(1)拨火作用强,以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。

(2)影响炉排拨火作用的主要因素有:

① 炉排的型式;② 炉排运动的方式和强度;③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等;为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬,炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;      

(3)燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时。焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节;      

(4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热;      

(5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;      

(6)将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量,以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰   

(7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬良好。        垃圾焚烧技术已经经历了将近130年的发展过程,垃圾焚烧技术和设备已经日臻完善并得到了广泛的应用。


西方发达国家目前通用的垃圾焚烧系统主要有以下几类:

(1)垃圾层燃焚烧系统,如采用滚动炉排、水平往复推饲炉排和倾斜往复炉排(包括顺推和逆推倾斜往复炉排)等。层燃焚烧方式的主要特点是垃圾无需严格的预处理。滚动炉排和往复炉排的拨火作用强公司新闻比较适应于低热值、高灰分的城市垃圾的焚烧;

(2)流化床式焚烧系统,其特点是垃圾的悬浮燃烧,空气与垃圾充分接触,燃烧效果好。但是流化床燃烧需要颗粒大小较均匀的燃料,同时也要求燃料给料均匀,故一般难以焚烧大块垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾的预处理要求严格,由此限制了其在工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展;

(3)旋转筒式焚烧炉,其特点是将垃圾投入连续、缓慢转动的筒体内焚烧直到燃烬,故能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀充分的燃烧。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

西方国家多将该类焚烧炉用于有毒、有害工业垃圾的处理。。



熔盐蓄热式催化燃烧装置


蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )简称RCO,该方法与RTO一样,是最近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗用燃烧法低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。蓄热式催化剂氧化法(RCO  )可直接适用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有机废气净化。 工作原理是有机废气通过送风机进入设备的旋转阀,用旋转阀将入口气体和出口气体完全分离。 气体首先被陶瓷材料的填充层(基底层)预热后,发生热的储存和热交换,该温度几乎达到催化剂层设定为进行催化剂氧化的温度,然后进入催化剂层进行催化剂氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量的热, 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,回收热能,通过回转阀释放到大气中,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统连续运行、自动切换。 旋转阀工作后,所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量被回收。 陶瓷蓄热体在使用中交替通过高温排烟和冷气,因此在蓄热箱的某一点上温度周期性地急速上升,降低100-200,这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。 蓄热箱内各处有很大的温差,各个蓄热体根据各部位的温差在材料内部形成热应力。

垃圾焚烧技术和RTO废气处理设备的应用‘催化燃烧设备的处理流程

材料的热冲击稳定性差的话,投入使用后这些热冲击和热应力面会产生裂缝,有时会破碎。 一般来说,裂缝对使用没有很大的影响,但破损严重时会堵塞流通路,或者吹出蓄热室,在蓄热室内形成空洞,蓄热室无法正常发挥作用。 在热媒集中在间隙和间隙的过程中,最终高温排烟直接进入排烟通路,排烟温度过高。以往,公开号为CN105240864A、公开时间为2016年1月13日、"催化燃烧系统和催化燃烧方法"中国发明专利文献公开了催化燃烧系统和催化燃烧方法、催化燃烧系统,包括废气进气口、烟囱、催化燃烧装置和吸附装置;但在该过程中,高浓度VOCs催化燃烧放出的大量热能存在热量的排放浪费。

本实用新型针对上述现有技术的不足,提供蓄热量大、温度均匀、热回收率高、而且热交换后的气体温度均匀、局部超温难以适应有机排气的特性的熔盐蓄热式催化剂燃烧装置。 本技术熔盐蓄热式催化剂燃烧装置解决了蓄热催化剂燃烧后高温气体的余热回收问题,回收利用了热量,结构紧凑。 蓄热式催化剂燃烧装置的蓄热室内设有催化剂床层和熔盐蓄热床层,气体在催化剂床层进行催化剂反应散热后,传递热量储存在熔融盐蓄热床层,预热后续的气体并有效利用热量,离开蓄热室的材料经过热交换器预热助燃气体,进而熔盐蓄热式催化燃烧装置蓄热量大,温度均匀,热回收率高。 换热后气体温度均匀,不易出现局部超温。 设备成本低,符合有机废气的特性。


催化燃烧设备的处理流程


许多人了解催化燃烧废气处理设备,但可能不太了解催化燃烧设备的处理流程。 那么今天,小编就催化燃烧设备的处理流程进行说明: 1、进入催化燃烧废气处理设备的气体主要通过预处理去除粉尘、液滴及有害成分,避免催化床层的堵塞和催化剂中毒。

2、进行催化剂床层的气体温度必须达到使用的催化剂的燃烧温度,催化反应才能进行。 因此,低于燃烧温度的进气需要预热以使其达到燃烧温度。 特别是运转时需要预热冷时气体,因此催化燃烧法适合净化连续排气,运转时预热吸气,可以利用燃烧排气的热量预热入口气体。 如果废气是间歇排放的话,每次运转都必须对进口冷气进行预热,由于预热器的重新启动,能源消耗量大幅度增加。 气体的预热方法可以选择电热线,也可以选择烟道气体进行加热,现在大多使用电加热。

3、催化燃烧反应放出很多反应热,燃烧废气温度高,需要回收这部分的热。 一般来说,通过热交换器将高温废气和进口低温气体进行热交换,减少预热能量消耗,剩馀的热量可以用其他方法回收,在生产设备排出的有机废气的温度高的情况下,例如搪瓷线、绝缘材料等的干燥温度达到300度以上,预热器和热交换器可以不放置得高但是,燃烧废气的热量仍然应该回收,有机废气处理中的催化燃烧工艺流程有分段式和组合式两种,在分段式流程中,预热器、换热器、反应器都是作为独立的设备设立的,其间用相应的管路连接,一般处理气体量大将热和反应等部分组合设置在同一设备上的我国有这种设备的定型产品,可以根据处理气体量的巨细进行选择。

4、进行催化燃烧的设备为催化焚烧炉,主要包括预热和燃烧部分。 在预热部,除了设置加热设备外,气体温度均匀散布,使用燃料燃烧加热进口排气时,为了防止火焰与催化剂接触,必须坚持较长的预热区域。 为了不失去热量,请对预热段进行优良的保温。 在催化剂反应部,为了装卸盒饭催化剂,笼状和抽屉状的装配成为惯例。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:垃圾焚烧技术和RTO废气处理设备的应用‘催化燃烧设备的处理流程

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