含苯乙烯RTO废气处理设备介绍;RTO蓄热式焚烧炉有什么优点呢

January 6, 2021 41

RTO蓄热式焚烧炉有什么优点呢?


      因为RTO蓄热式焚烧炉的温度及其优点垃圾废气随着经济的发展而增加,出现了废气焚烧炉。 今天看看废气焚烧炉焚烧的温度吧。 实际上焚烧炉的温度是能够充分氧化分解废气的温度。 这不是普通废物的起火点,而是为了充满废气中的有害物质,偶然被充分分解,因此这个温度相当高。 这个温度也是设计蓄热式焚烧炉时应该考虑的重要因素。

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不仅如此,焚烧温度的上升也是有利的,抑制焚烧过程中冒烟。

      但是,不能因为以上两点而过度提高温度。 那个相反。 因为温度过高,燃料的消耗一方面,金属的挥发增加,氧化氯的含量上升,引起二次污染。 所以,请记住不要提高焚烧的温度。 另外,与焚烧温度有密切的关系,还有焚烧炉中的废气的时间。 时间短的话焚烧的温度也高,时间长的话不用那么高。 一般的一次焚烧室的温度在800度到1100度之间,二次焚烧室的温度约为1200度。 处理氯化物等物质时,温度必须在1200以上,氧的含量在燃烧气体中占6~12%。 现在,经济迅速发展,污染也加重,很多污染问题在我们的生活中很突出,这要求我们的生产活动向环保行业发展。

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      1 .吸附效率高、能力强、适用面宽

      2 .设备结构紧凑、占地面积小、维护管理简单、运行成本低

      3 .能同时处理多种混合有机废气

      4 .过滤器污染容量大、气孔率高、耐摩擦、比重适度室内外可使用

      5 .RTO蓄热式焚烧炉使用的活性炭值高,比表面积大,吸附性能好,节能效果显着,寿命长。


含苯乙烯RTO废气处理设备介绍


在复合材料生产加工中产生大量的低浓度有机废气(VOCs  ),废气成分主要是甲苯、二甲苯、苯乙烯、非甲烷总烃等,对于这样的大风量低浓度的有机废气,最有效的处理方法是使大风量低浓度的废气小风但是,由于气态苯乙烯容易聚合的特性,在废气的浓缩过程中,苯乙烯会迅速聚合到浓缩装置的吸附材料上,吸附材料堵塞,减少浓缩装置的寿命,产生故障,影响处理系统整体的效果。 苯乙烯是易聚合物质,熔点-30.6,沸点146,不溶于水,暴露在空气中慢慢聚合和氧化。 在含有苯乙烯的排气处理盒中,在以往的排气处理方法中没有设置苯乙烯专用处理器。 其处理工艺在不需要浓缩的高浓度情况下,废气直接进入燃烧器进行处理。 另一方面,在需要浓缩装置的低浓度的情况下,苯乙烯在浓缩装置表面聚合,在200的解吸过程中容易形成聚苯乙烯,相应的处理设备破损,系统整体的净化效率大幅下降,系统的净化效率显着下降。 因此,苯乙烯是废气处理领域一直难以克服的技术课题。 为了克服现有技术中苯乙烯对废气浓缩装置影响的缺点,提供了适用于含有苯乙烯的大风量低浓度有机废气的含苯乙烯VOCs废气处理装置和方法,有效地除去废气中的苯乙烯,提高设备寿命,净化效率为了达到这样目的,本发明的第一目的在于提供一种具备通过排气管依次连接的预处理器、苯乙烯粒子吸附剂、排气浓缩装置、吸附处理风扇、排气筒和排气管的含苯乙烯VOCs废气处理装置。 通过用于浓缩气体解吸的依次配管连接的热交换器、浓缩风扇、燃烧室。
本发明涉及具备通过排气管依次连接预处理器、苯乙烯粒子吸附剂、排气浓缩装置、吸附处理风扇、排气筒和排气管的含苯乙烯VOCs废气处理装置。

含苯乙烯RTO废气处理设备介绍;RTO蓄热式焚烧炉有什么优点呢

通过用于浓缩气体解吸的依次配管连接的热交换器、浓缩风扇、燃烧室。 本发明还涉及使用上述装置的含苯乙烯VOCs废气的处理方法。 以下,参照附图和实施例,进一步说明本发明的具体实施方式。 以下实施例仅用于更清楚地说明本发明的技术手段,不能这样限制本发明的范围。

实施例1 :本实施例提供了具备从排气管道依次连接断路器1、预处理器2、苯乙烯粒子吸附剂3、排气浓缩装置4、吸附处理风扇5和排气筒6的含苯乙烯VOCs排气处理装置。 具备用用于浓缩气体解吸的顺序配管连接的热交换器7、浓缩风扇8、燃烧室9。 该排气浓缩装置4主要是通过在内部均匀填充沸石圆形结构的沸石转轮实现的沸石转轮的吸附解吸装置,是内部分布有孔、具有选择性吸附大小不同的分子的特性的沸石转轮吸附解吸装置,是吸附佐包括解吸区吸附区出口与吸附处理风扇5连接,空气经由空气过滤器11经由管道与冷却区连接,冷却区出口的空气经由管道与热交换器7连接,在热交换升温后与解吸区连接, 解吸区出口高浓度浓缩气体通过管道与浓缩风扇8连接燃烧器9出口的高温净化废气的一部分通过配管作为热源进入热交换器7,热交换后的高温废气的一部分通过热交换风扇10与剩馀的部分高温废气混合而与排气筒6直接连接. 上述燃烧器9在作为rto蓄热焚烧炉上述苯乙烯粒子吸附剂3中填充有作为UTD-1F的吸附材料. 所述预处理器2是用于过滤废气中的微粒的干式过滤器,所述热交换器7是管壳式热交换器。上述装置运转顺序是含有苯乙烯的大风量低浓度有机废气(各种物质比例:苯乙烯59.4%; 1,4 -二甲基丙烯酸二醇39.6%; a-甲基苯乙烯0.79%; 苯0.16% )从废气入口配管访问断路器1,首先用预处理器2过滤废气中的微粒。 进而经过苯乙烯粒子吸附剂3,吸附废气中的苯乙烯。 除去苯乙烯的废气进入废气浓缩装置4,从废气浓缩装置4排出的清洁气体的大部分从吸附处理风扇5输送到排气筒6的高处排出。 空气通过空气过滤器11导入冷却区,冷却沸石过热区,与从燃烧器9排出的高温净化废气的一部分进行热交换而升温,进入解吸区解析吸附饱和部分,解析的高浓度浓缩气体通过浓缩风扇8导入燃烧室9 部分高温净化废气以热交换器7为热源,冷却的部分通过热交换风扇10与剩下的高温净化废气混合排出到排气筒6,排出浓度可以达到30mg/m3,远远低于国家标准,国家排出标准为《GB162971996大气污染物综合排放标准》非甲烷将本实施例中的包括苯乙烯专用处理器(颗粒吸附剂)的废气处理装置与现有方法中的不包括苯乙烯专用处理器的废气处理装置进行比较,均在运转1年后收集了相关的工艺参数。


RTO废气处理设备在涂布行业中的应用的注意事项


涂布是将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。

现在越来越多的涂布企业在生产中会加入一种硅胶作为胶水。所以排放的有机废物里会含有一定量的有机硅微量元素。这些含有机硅的废气在被RTO氧化时会氧化成二氧化硅,而二氧化硅会附着在RTO废气焚烧炉的蓄热陶瓷填料表面形成结晶。

形成结晶的二氧化硅与陶瓷的主要成分硅铝酸盐的相近性,会导致二氧化硅会与陶瓷牢固的粘连在一起。随着时间的增加,二氧化硅的沉积会越来越多。使得填料床的有效通径减小。减少了废气被RTO氧化的停留时间,使的废气不能充分的处理,严重时要更换填料。

所以,RTO在涂布行业中的应用时要注意使用硅铝酸盐的陶瓷填料,可以采用含抗硅性陶瓷填料。含抗硅性陶瓷填料可以有效的防止二氧化硅的结晶在陶瓷表面生长,减少了二氧化硅在陶瓷填料上的附着,从而延长了RTO的使用寿命。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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