RTO废气处理设备之UV光解催化氧化技术/涂装RTO废气处理设备解析

January 7, 2021 38

制药企业废气治理中RTO焚烧炉的应用

  化学制药行业因为使用的危险化学品种类多,成为重污染行业的代表之一。而为解决废气问题,很多制药企业采取了化学喷淋吸附法、等离子法、活性炭吸附法、焚烧法等处理各类废气,其中焚烧法处理有机废气是目前全球公认的治理有机VOC废气最彻底的方法,具有去除效率高,效率稳定,使用寿命长等特点。焚烧法又分为多种类型,包括RCO(催化焚烧法)、RTO(蓄热式焚烧法)、VAR(直接焚烧法)等。


  根据对某化学制药企业RTO焚烧炉和VAR焚烧炉的运行效率、运行参数、运行费用等的总结分析,证实了RTO和VAR的组合可以彻底解决制药企业废气问题。 


 一、 RTO废气处理设备焚烧炉:即蓄热式焚烧炉,通过对废气焚烧产生的余热采用陶瓷蓄热体进行蓄热,有效利用了焚烧产生的热量,从而达到经济焚烧的目的。

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焚烧过程温度控制在750~850℃。废气进口温度通常为常温,经过RTO焚烧再蓄热利用后温度达到100℃左右,焚烧效率达到95%左右,运行成本和投资成本相比VAR焚烧炉更低一些。

  1.RTO废气处理焚烧炉对废气的要求

  (1)适用于大风量、低浓度的废气;

  (2)禁止混入危险性较大的废气,如氢气、甲烷气、乙烯等。

  (3)废气中VOCs浓度要控制在爆炸下限的25%以下;

  (4)含酸性污染物需要先去除绝大部分无机酸;不能含明显固体、粉尘否则也需要经过预处理;

  2.RTO的局限性

  (1)不能处理含氢废气、甲烷废气、腐蚀性废气、乙烯废气等高含量危险性废气;

  (2)不能处理LEL浓度超过25%的废气,否则需要经过稀释处理,但这样会降低焚烧的经济性;

  (3)废气量不得突然超量排放;不能处理废液、固废、废水。VAR焚烧炉:即直接燃烧式焚烧炉,将废气、废液焚烧直接通入炉膛内进行彻底焚烧,燃烧温度控制在1000~1150℃左右,最高不能超过1200℃,最低不能低于900℃。

  焚烧后烟气温度可通过余热锅炉进行再利用产生蒸汽,烟气温度经过再利用后温度从1100℃降到300℃左右,最低不能低于280℃。因为燃烧焚烧高,故焚烧效率比更高,但运行和投资成本更高。


二、VAR焚烧炉对废气的要求

  (1)适应小风量、高浓度的废气;

  (2)可以焚烧处理氢气、甲烷气、乙烯等危险性较大的废气;

  (3)严格控制废气中氧含量,禁止大量空气进入废气总管,否则会增加管道爆炸风险。

  (4)含酸性污染物需要先去除绝大部分无机酸;不能含明显固体、粉尘否则也需要经过预处理。


  企业可结合自身实际情况选择合适的处理方法;可以单独采用RTO焚烧炉,而将废液和固废委托有资质单位处理,只解决废气问题;而有实力的企业可以采用RTO和VAR焚烧炉组合,全面解决废气、废水和固废问题。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉


涂装RTO废气处理设备解析


涂装RTO废气处理设备对目前我们使用的生活用品、工业用品、食品用品等产品上色并对其进行渲染,使其更加漂亮地,赋予其更多的价值,使产品更加美丽,虽然产品的外观不在意,但涂装行业会产生很多污染。 涂装的主要成分是醇类和苯类,对这些个的有害物质会致癌。

涂装RTO废气处理设备常见的处理方法:回收方案主要包括冷凝回收法、活性炭吸附解吸法、沸石分子筛吸附或吸收法破坏方案主要包括催化燃烧装置(rco  )、蓄热式燃烧装置(rto  )及高温等离子体. 涂装是将检查合格的产品半成品作为营销对象的表面处理。 涂装起着防锈、防腐、美观和标识牌的作用。 在涂装前必须进行预处理,对当时想要涂装的产品进行整体检查,修整、修复可能修复的缺陷。 所以,涂装废气处理设备的生产刻不容缓。 大力保护我们一线工人的健康,保护他们免受疾病的侵害,体现我们企业的责任,让我们企业承担更多的社会责任,加强污染处理我们都有责任,保护员工和当地的生态。 我们一定要努力。


RTO废气处理设备之UV光解催化氧化技术


对于低浓度大风量的VOCs处理,目前广泛采用UV光催化处理方法,影响其效率的主要因素包括光源、催化剂、温湿度和滞留时间等,解决UV光催化处理VOCs的关键技术必须从相应的光源选择、催化剂优化和设备空间结构改善等开始。 净化设备的制造也存在自动化程度低、检测欠缺、评价不合理等问题,需要重视。

RTO废气处理设备之UV光解催化氧化技术/涂装RTO废气处理设备解析

低浓度大风量VOCs的UV光催化氧化技术原理: UV光催化净化原理主要是组合光解和光催化氧化技术。 光解技术利用185nm的短波长紫外光分解废气分子,在切断分子链的同时,解除空气中的水和氧,生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂,氧化去除VOCs。 光催化氧化技术是在设备中添加纳米级活性物质,通过紫外线,产生更强的催化分解功能。 作为催化剂的TiO2廉价、源广、对紫外光的吸收率高、对光腐蚀的稳定性和催化活性高、无毒性,对许多有机物有很强的吸附作用,因此成为各种试验研究中最常用的光催化剂。 光催化反应面临的问题主要有催化失活、反应动力学常数小、不可预测的反应机理等,同时湿度可以控制光催化速度,特别是在有机废气浓度大时,这种影响更为显着,因此限制了光催化技术在湿度大的废气处理中的应用。

(1)排放气体浓度的影响: UV光催化对策VOCs的适用范围主要包括涂装工厂、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机排放气体,对20-200ppm以下的浓度效果好,随着VOCs浓度的升高,分解效率也降低。

(2)低相对湿度的影响:在一定的湿度条件下,氧吸收了大部分的185nm紫外光,但随着湿度的进一步增加,一部分水蒸气和氧竞争吸收了185nm波长的紫外光,水蒸气吸收了更多的185nm紫外光,同时产生了更多的羟自由基。 由于水蒸气与活性氧反应生成羟自由基,羟自由基的氧化性比臭氧和活性氧强,光解的速度显着加快,促进了每单位时间的废气去除率的增加,在相对湿度为30-65%的范围内光解效率上升,当相对湿度超过70%时。

(3)风速的影响:风速越大,水蒸气出入口的绝对湿度差越小,也就是说风速越大,羟自由基产生量的绝对值也越少,这一点在很多实验中得到了证明。 因此,在风速小的情况下,羟基自由基对挥发性有机物VOCs的贡献大,在风速大的情况下,羟基自由基对有机物分解的作用十分有限。 风速也影响紫外灯的灯管表面温度,灯管表面温度与紫外灯的发光效率直接相关,如果灯管表面温度高于某一值,则直接影响其发光效率。 在设备测试中,风速低于2m/s时,反应效果好。

(4)光源的影响:目前选择了185nm和254nm两个波段的真空紫外灯,但市场上的UV灯质量差。 目前市场上主要的紫外灯都是低压汞灯(液汞或汞排列灯),发射紫外线的机理是利用汞等离子体态的激发发光,其中185nm和254nm是其特征光谱。 通过比较185nm和254nm的透射率,灯材质一般为合成石英。

(5)合理的设备空间布局和结构:净化设备的制造存在一些问题,目前UV光催化管理VOCs设备的自动化程度低,几乎没有自动检测和监控功能,因此不能有效地评价整个产品的效果。 合理处理催化剂的配置、数量,要正确处理透光性和气体的流速,必须进行合理的能量整合和结构优化。 否则,许多设备的有效去除率是不够的。 由于不同灯配置方式的紫外灯的光功率随距离的不同衰减较快,因此光分解部分的紫外灯不太能分散。 否则,光分解空间的紫外灯功率过低,分解效率急剧下降。 当然太密也不行。 一方面温度太高,另一方面镇流器不好放。 光解紫外灯间距最好在10厘米以下,光催化部分紫外灯间距最好在10厘米以下,从灯到光催化网的间距最好在8厘米以下。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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