作为大气污染重要领域的挥发性有机物VOC废气处理设备，为了选择最适合特定应用的形式的挥发性有机物VOC处理设备，需要选择挥发性有机物VOC的排出流量、挥发性有机物VOC的排气温度、挥发性有机物VOC物质浓度水平、有机污染一般来说，根据上述原则，可以选择适合客户的有机废气处理系统。
如果处理的有机废气的流量在5，000 nm3/h以下，则一般不能适用蓄热式系统(RTO )。
这是因为与热回收式焚烧系统相比，蓄热式氧化物(RTO )的高成本几乎不足以抵消在节约燃料和电力消耗方面的好处。 流量超过50，000
nm3/h时，热回收热焚烧系统产生非常高的油耗，因此存在严重的经济缺点。
但是，如果过程需要大量的热能，二级热回收锅炉可以用来抵消高额的燃料费用。
蓄热式和热回收式氧化物都必须将被处理有机废气的浓度限制在25%以下：因为蓄热式系统有热失控的危险。 在热回收式系统中，热回收器可能会破损。 解决办法是向有机废气中导入空气以降低浓度，或进行更多的热回收。 微粒子的扩散水平在有机废气中含有微粒子的情况下也必须特别注意。 例如，废气中含有油雾粒子时，由于聚集在配管和氧化物的冰冷部位，因此需要经常清扫该设备。
红土镍矿冶炼过程概述目前世界上由红土镍矿生产天然镍的过程可分为火法冶金和湿法冶金。在火法冶金生产中，镍金属的生产仍然占主导地位。然而，近年来，湿法冶金工艺发展迅速，最近已经建立了一些通过高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。
湿法冶金过程有两种类型：一种是氨的浸出，并且由于原材料和成本的限制，近年来没有新建工厂。另一个过程是酸浸，适合于处理低镁红土镍矿。
红土镍矿回转窑的生产工艺：
预处理步骤是研磨粗镍矿和红土，将其与含碳材料和熔融的石灰石混合，然后将其连续进料到红土镍矿的回转窑中。在回转窑中，材料与煤燃烧产生的热气流逆流流动，并经过所有熔化步骤：金属的干燥，脱水，还原和生长。金属是在烤箱中半熔融条件下形成的。从红土镍矿的回转窑中将煮熟材料的玻璃料粉碎，然后进行研磨，将还原后的镍铁合金与通过重新选择和磁选机排出的玻璃料分离。
分离出的铁镍为类似于沙子的颗粒，直径为2〜3 mm，含有1〜2％的炉渣，其化学成分为C0.1％，Ni18〜22％，S0.45％，P0.015％ 。该产品无论高硫含量都适用于炼钢工艺，因为它在炼钢过程中具有良好的脱硫能力。沙粒对于炼钢过程中作为冷却材料的连续进料和快速溶解非常有利。回转窑生产过程中镍和铁的回收率很高，均高于90％。
与高炉法或电炉法相比，红土镍矿回转窑法具有以下优点。
1.所生产的镍-镍含量高的铁是高质量的（包括大约20％的Ni），可以直接用作生产不锈钢的原料。
2.也可以用作铸钢中的冷却剂。
3.铸造的主要来源是煤炭，焚烧炉而不是昂贵的焦炭或电力。
4.原材料的自由选择，可以从东南亚获得各种镍红土矿。
早期焚烧炉的主要目的是为了解决刺激性气体和炭黑污染的问题，首先把焚烧温度提高到700，然后再提高到800~1100。 当时人们知道燃烧空气量和投入方式对烟气温度的影响，所以采取提高烟囱、配置送风机和送风机等措施，增加通风量，以满足燃烧过程对燃烧空气量的需求。 垃圾的种类和成分根据地域和季节有很大的变化，垃圾焚烧炉必须具有良好的燃料适应性。
在这一点上，当时在焚烧炉中增设了垃圾干燥区，采取了用燃烧空气预热的技术措施。 从十九世纪后半期开始，西方发达国家着手垃圾焚烧炉的修订和开发。 当时，应用垃圾焚烧技术和焚烧炉的主要目的是：
1. 在高温下进行垃圾无害化处理，去除细菌及病原体。
2 .产生可利用的灰尘
3 .避免燃烧产生的烟尘和气味
4 .将垃圾中含有的能量转化成蒸汽、电能或温水利用
5 .尽量以低成本进行垃圾焚烧处理，且设备操作和工作条件合理
