RTO废气处理设备的主要特点有哪些-油漆渣无害化RTO废气处理设备

January 18, 2021 57

RTO之UV光解催化氧化技术


对于低浓度大风量的VOCs处理,目前广泛采用UV光催化处理方法,影响其效率的主要因素包括光源、催化剂、温湿度和滞留时间等,解决UV光催化处理VOCs的关键技术必须从相应的光源选择、催化剂优化和设备空间结构改善等开始。 净化设备的制造也存在自动化程度低、检测欠缺、评价不合理等问题,需要重视。 低浓度大风量VOCs的UV光催化氧化技术原理: UV光催化净化原理主要是组合光解和光催化氧化技术。 光解技术利用185nm的短波长紫外光分解废气分子,在切断分子链的同时,解除空气中的水和氧,生成羟基自由基、臭氧等高级氧化剂,氧化去除VOCs。 光催化氧化技术是在设备中添加纳米级活性物质,通过紫外线,产生更强的催化分解功能。

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作为催化剂的TiO2廉价、源广、对紫外光的吸收率高、对光腐蚀的稳定性和催化活性高、无毒性,对许多有机物有很强的吸附作用,因此成为各种试验研究中最常用的光催化剂。 光催化反应面临的问题主要有催化失活、反应动力学常数小、不可预测的反应机理等,同时湿度可以控制光催化速度,特别是在有机废气浓度大时,这种影响更为显着,因此限制了光催化技术在湿度大的废气处理中的应用。

(1)排放气体浓度的影响: UV光催化对策VOCs的适用范围主要包括涂装工厂、印刷、电子、制药、食品等行业产生的低浓度有机排放气体,对20-200ppm以下的浓度效果好,随着VOCs浓度的升高,分解效率也降低。

(2)低相对湿度的影响:在一定的湿度条件下,氧吸收了大部分的185nm紫外光,但随着湿度的进一步增加,一部分水蒸气和氧竞争吸收了185nm波长的紫外光,水蒸气吸收了更多的185nm紫外光,同时产生了更多的羟自由基。 由于水蒸气与活性氧反应生成羟自由基,羟自由基的氧化性比臭氧和活性氧强,光解的速度显着加快,促进了每单位时间的废气去除率的增加,在相对湿度为30-65%的范围内光解效率上升,当相对湿度超过70%时。

(3)风速的影响:风速越大,水蒸气出入口的绝对湿度差越小,也就是说风速越大,羟自由基产生量的绝对值也越少,这一点在很多实验中得到了证明。 因此,在风速小的情况下,羟基自由基对挥发性有机物VOCs的贡献大,在风速大的情况下,羟基自由基对有机物分解的作用十分有限。 风速也影响紫外灯的灯管表面温度,灯管表面温度与紫外灯的发光效率直接相关,如果灯管表面温度高于某一值,则直接影响其发光效率。 在设备测试中,风速低于2m/s时,反应效果好。

(4)光源的影响:目前选择了185nm和254nm两个波段的真空紫外灯,但市场上的UV灯质量差。

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目前市场上主要的紫外灯都是低压汞灯(液汞或汞排列灯),发射紫外线的机理是利用汞等离子体态的激发发光,其中185nm和254nm是其特征光谱。 通过比较185nm和254nm的透射率,灯材质一般为合成石英。

(5)合理的设备空间布局和结构:净化设备的制造存在一些问题,目前UV光催化管理VOCs设备的自动化程度低,几乎没有自动检测和监控功能,因此不能有效地评价整个产品的效果。 合理处理催化剂的配置、数量,要正确处理透光性和气体的流速,必须进行合理的能量整合和结构优化。 否则,许多设备的有效去除率是不够的。 由于不同灯配置方式的紫外灯的光功率随距离的不同衰减较快,因此光分解部分的紫外灯不太能分散。 否则,光分解空间的紫外灯功率过低,分解效率急剧下降。 当然太密也不行。 一方面温度太高,另一方面镇流器不好放。 光解紫外灯间距最好在10厘米以下,光催化部分紫外灯间距最好在10厘米以下,从灯到光催化网的间距最好在8厘米以下。

RTO废气处理设备的主要特点有哪些-油漆渣无害化RTO废气处理设备


RTO废气处理设备的主要特点有哪些?

  回转窑是当今化工行业中常用的一种设备,经过这么长时间的发展,其质量和性能有了很大的进步和创新,机械化的集成也成为一种趋势。在本文中,对回转窑分配方法及其独特的结构技巧进行了详细的分析和响应。回转窑的钢结构既节能又环保,对机械化石灰回转窑进行了改造。控制水平高,劳动强度低,节能环保效果好,经济指标比原来的半机械节能炉大大提高。  

  

  回转窑主体采用钢结构。在烤箱前将石灰石和煤混合。分配器安装在烤箱的顶部。烤箱下方安装了除尘设备。全部采用机械联锁和微电脑自动控制。它具有以下主要特点:

  1.配备净化除尘设备,确保烟尘排放符合标准,实现环保。

  2.三分钟概率分配器。 (旋转分配器)当烤箱材料进入烤箱时,分配器交替打开和关闭,以确保烤箱顶部的绝对密封效果,并将烤箱材料以倒“ W”的形式分配到理想位置,增加中央通风。减少烤箱壁的影响。在烤箱中实现合理理想的透气性。 (烤箱的直径大于3米,适合旋转的织物,烤箱的直径小于3米,适合钟形的织物)。

  3.烤箱风扇配有低功率风扇,以实现“低风压,小风量,低能耗和高效果”。

  4.炉壳的钢结构,多层耐火砖,耐火材料和保温材料强度高,保温性好。烤箱的身体很轻。

  5.烤箱顶部的环形烟道使空气均匀地流入烤箱并促进煅烧效果。

  6.批处理,进料,温度等它们通过微机控制和监视实现了机械化和自动化,从而提高了操作的科学性和可靠性,并减少了劳动强度和操作环境。

  7.当内胆直径不同的花瓶状宝石掉落时,受热面和不同粒径的重新分布不断变化,既节省了能量,又提高了煅烧效果,减少了过热。 

  8.排灰系统采用两级排灰,以实现连续排灰。这样可确保烤箱温度稳定且无波动。通过与烤箱温度互锁,焚烧炉可以调节烤箱温度以使烤箱上升并提高产量。  


  回转窑托辊轴线表面的修复方法:托辊轴线为中碳钢45,钢45含碳量高,可焊性低,容易开裂和断裂。硬化结构首先进入45钢的焊接修复过程:使用J506或J507低氢碱性焊条进行焊接。当焊接量不大时,使用奥氏体铝镍不锈钢A302焊条。通过轨道加热器或乙炔火焰预热,加热温度为200〜250℃。减少受热影响的区域变硬的趋势,并避免出现冷裂纹。焊接时,必须使用反向的直流极性和较小的规格参数。在多层焊接中,第一次焊接容易开裂,因此必须使用小直径的焊条和低焊接速度。在焊接过程中,必须使用焊接金属进行锤击。长时间使用油脂润滑,以使灰尘不能及时排出,因此必须使用细腻的润滑油进行润滑。


油漆渣无害化RTO废气处理设备


随着工业、建筑业、装饰、装饰业的迅速发展,油漆的使用量越来越多。 油漆的主要成分是高分子有机物,具有比较局部的热值成分和许多化学挥发物、有毒有害物质。 使用油漆的单位必然会产生大量的油漆残渣。 因为是有毒有害物质,所以国家必须禁止直接排放和填埋,进行处理使油漆残渣在满足要求后排出。 在使用单位中,通常两个路径:之一以有资格的单位处理油漆,因此处理单位收取相应的处理费用。 这种方式对使用单位来说非常不经济。 其二是自行处理,使用相关设备处理,处理完成后环境保护部门检查排出的方式,处理成本比较低。
为了解决上述课题,本发明目的在于公开使用以下技术手段实现的油漆气体无害化处理装置。 而且,在本发明中,通过热分解过程,火焰和油漆气体被有效隔离,在250~ 420的环境下,氧含量被严格控制,可以得到稳定的小分子有机废气。 有机废气热值高,用蓄热式氧化炉(也称为RT0 )设备进行氧化处理,达到国家排放标准。 同时有机废气在氧化过程中释放大量的热量,RT0废气处理设备本身具备蓄热功能,可以用于有机废气的氧化加热,达到节能的目的。 本发明中,组合热分解炉和RT0,对涂料炉渣进行环保处理,涂料炉渣从热分解炉投入机构自动输送到热分解炉内,在热分解炉室内使涂料炉渣表面温度上升到250~420,精确地控制氧,由此所述可燃性气体通过RTO高温分解生成二氧化碳和水; 油漆分解后,从排出机构得到固体粉末。 在本发明中,涂料残渣经由投入机构投入到轮机构的托盘中,轮机构在360度的范围内被等分为6个,因此每隔30分钟轮机构旋转60度,重新投入涂料残渣接收材料,并且处理后的残渣被排出1次因此,在连续均匀地控制供给、供给后搅拌充分、热均匀的本发明中,排出机构采用“十”字型密封结构,在每个排出过程中保护空气不总是进入热分解炉,将处理后的清漆残渣排出到下面的排出口,“十将残渣排出到排出口,在“十”字形转盘的旋转过程中总是密封第一扇形条、第二扇形条和排出机构壳体的内壁之间,能够自我密封的本发明中生成的小分子有机废气具有高热值,与煤碳大致相等,与煤本发明收集使用RT0产生的热,用于后续有机物的分解加热,形成良性循环,最终有机废气在RT0分解中不消耗外部能量,实现能量的零消耗。

本发明中的各部件的协作,通过采用PLC和微机控制,可以监视到重点,在极端的情况下充分考虑,确保了可以进行自动运转、自动控制。本发明的实施例1没有后续的气体处理功能,但也达到了精度、简单、高效、低成本地处理油漆残渣的技术效果。 该设备由第二申请人使用,达到了极其节约成本的有益技术效果。 2016年1年的处理量,如果采用现有的设备和方式,处理费大约需要1320万元。 采用本发明的设备后,除了设备的投入外,还使用了约35万元的电费。 另外,由本发明的设备处理的废气被随机提取到当地的环境保护部分,排出的有毒有害气体远远低于国家规定的指标,因此被环境保护部门认可。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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