众所周知，RTO废气处理设备成本很高，但对大型工厂来说是理想的废气处理设备之一。
今天介绍一下RTO废气处理设备吧。 RTO废气处理设备的工作原理：
RTO的工作原理是在高温下加入废气，约800度左右将有机废气分解成二氧化碳和水。
氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，进行“蓄热”，该“蓄热”是为了预热后续的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。
RTO废气处理设备废气处理设备的优点： 1、结构紧凑，占地面积小。 2 .净化效率高。节能。 4、系统压力变动小。 五五年不需要维护。 RTO废气处理设备的应用范围：该设备主要处理风量大的工业废气，成分主要为烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等烃有机废气。 该设备主要适用于涂装厂废气处理、电子产品制造、印刷、注射、石化医疗等行业废气处理。
旋风式预热器和其他窑炉类型的回转窑有哪些特点？回转窑广泛应用于建材，冶金，化工，环保等众多生产行业，旋转缸设备广泛用于固体物料的机械，物理或化学处理。回转窑广泛应用于许多工业领域，在这些产品中变得越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业的数量最多。旋风式预热器窑的操作基本上与普通回转窑的操作相同，但也存在差异。
与普通窑一样，应检查整个系统设备，并进行系统设备的调试工作。旋风预热器系统设备的检查要求各级旋风气缸和气体管道畅通无阻，窑尾垂直烟道。必须彻底清洁灰色皮肤，所有级别的旋风分离器和所有耐火材料必须完好无损。管道各层的排灰阀应完整，阀板可灵活开合，内部无碎屑。旋风预热器系统的所有部件和法兰的接头必须紧密拧紧并紧密关闭而不会泄漏。
旋风预热器窑的灭火操作比普通窑操作要求更高，该窑的运行必须具有很强的可预测性和全面分析问题的能力。由于影响旋风预热器窑热系统稳定性的因素很多，除了风，煤和物质的三个基本因素外，整个系统的漏风变化，由局部阻力变化，旋风器内部结壳和堵塞会导致窑内通风和煅烧以及系统范围内的热系统不稳定。如果预期不强或调整不及时，整个系统的热力系统将很快被破坏。因此，为了良好地运行，必须充分掌握从预热器到冷却过程的各种部件的温度和压力的变化。对某一环节发现的异常现象进行正确分析判断，并及时采取措施使其恢复正常。
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。是我国国民经济的重要基础产业之一。橡胶广泛用于制造轮胎、胶管、胶带和电缆等产品，是我国国民经济的重要基础产业之一。但是，合成橡胶的配料和成品存放也会逸散有机废气，但是在合成橡胶的制作过程中更会产生大量的废气，包括其密炼、硫化及延压过程。它的废气成分复杂、排放量大，对周边环境造成极大的污染。
橡胶工业针对不同性质的废气，橡胶企业需要采用不同的废气治理工艺，目前、橡胶工业VOCs的治理方法包括低温等离子技术、吸附-回收技术、蓄热式燃烧法（RTO）、沸石转轮RTO技术。只要根据实际生产情况，合理规范设计，企业就能取得较好的处理效果。
1.低温等离子技术是通过电离产生出来的的活性粒子和废气中的污染物从而达到分解污染物的目的。低温等离子技术通常只适用于大风量、低浓度的有机废气处理，对高浓度有机废气的处理效果并不理想。
2.吸附回收法是利用活性炭吸附废气中的有机物，当活性炭中的有机废物达到饱和状态就利用水蒸气把有机废气进行脱附冷凝达到净化有机废气的目的。此方法中不同的温度、气体浓度等都对吸附回收冷凝的效率影响较大。所以此方法不推荐对橡胶制品中的VOCs的治理。
3.蓄热式燃烧法（RTO）主要是将有机废气加热到760℃以上，使有机废气氧化分解为二氧化碳和水，同时将产生的热量存储于蓄热体中，使蓄热体升温“蓄热”，而这些蓄积的热量可用于后续有机废气的预热，从而节省废气升温过程的燃料消耗。RTO处理法基本可以把橡胶工业中VOCs的转化为CO2和H2O、其处理效率在95%以上。
4.沸石转轮RTO技术是当橡胶有机废气进入到沸石转轮中，橡胶有机废气中的可挥发性的有机废气大部分都被轮转上的沸石吸附进去。达到净化橡胶有机废气的目的，这部分进化后的气体排放至大气中。被沸石吸附的橡胶有机废气中的大部分有机废气则进入脱附区域，并在脱附区域中利用高温空气对橡胶有机废气进行脱附，经过脱附后的橡胶有机废气成为了高浓度的橡胶有机废气，这部分的橡胶有机废气进入到RTO中进行氧化燃烧，在焚烧炉中直接氧化成二氧化碳和水，达到彻底净化橡胶有机废气的目的。
