RTO废气处理设备的系统组成、医药化工企业有机废气(VOCs)排放计算

January 21, 2021 56

回转窑RTO余热发电站应用!

  目前,全国玻璃窑建设和运营中有30多个余热发电站。最大装机容量12mw,年发电量7920万kWh,可满足60%以上的自用玻璃生产线。折扣可以节省27,000吨标准煤和67,000吨二氧化碳排放量。回转窑可有效减少烟气中的粉尘排放。此外,火力发电厂的平均耗水量约为50吨/小时,比同等规模的80吨/小时的发电量低37.5%。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

总之,回转窑余热发电项目的节能减排效果显着,发展前景良好。

RTO废气处理设备的系统组成

RTO废气处理设备体统主要包括: 焚烧炉、陶瓷蓄热体 、废气切换炉、烟囱、电控系统、燃烧系统、风机、风门等部份组成。焚烧炉主要是燃烧燃料产生高温,把经过燃料炉的废气通过高温氧化成二氧化碳和水从而达到净化废气的目的。陶瓷蓄热体主要作用是当冷的废气穿过热的蓄热体时,蓄热体释放所存储的热量,对废气进行预热,并且蓄热体本身被冷却。预热的气体进入燃烧室经氧化反应后,生成热的净化气体。当热的净化气体通过冷的蓄热体时,蓄热体吸收净化气体的热量,使气体冷却,从而蓄热体被加热。废气切换炉主要用于切换进入RTO的废气的进气方向。阀门的切换使进入RTO陶瓷炉的废气产生的热量得以更均匀地分配在炉子的两侧。烟囱主要作用是排气,经过RTO废气处理设备处理过的废气还与具有相当高的温度,可以通过加装在烟囱上的热交换器给水加热。可以达到回收热量的作用。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

RTO电子控制系统包括一个电源柜和一个控制柜。电源柜中的主要风扇、循环风扇主要有空气开关和逆变器。控制柜主要是RTO蓄热焚烧炉的PLC控制系统和人机界面。 RTO的大多数操作都在人机界面内完成。燃烧系统主要由柴油管道、燃气管道、燃烧器、燃烧风扇和燃烧控制器组成,它们在RTO预热时使用。RTO风扇主要指两部分:主风扇和循环风扇。主风扇将废气送到RTO内。循环风扇位于交换器的下方。在在运行过程中,RTO的热气通过循环风扇送到烟囱。RTO风门包括废气连接风门、废气排大气风门、新鲜风风门、热旁通风门、排烟囱风门、回炉内风门。

RTO废气处理设备的系统组成、医药化工企业有机废气(VOCs)排放计算


医药化工企业有机废气(VOCs)排放计算


医药化工企业有机废气(VOCs  )排放计算的探讨近年来,随着医药化学工业的发展和环境保护法规的严格要求,企业对环境保护的重视程度越来越高,投资力度也越来越大。 属性。 有机废气(VOCs  )作为大气污染中难以处理的部分,如何解决其排放标准达成问题成为新旧医药化学工业企业亟待解决的核心问题之一。 本文的讨论内容是常见的主要有机废气(VOCs  )排放状况的计算,这次不包括事故等特殊情况。
有机废气(VOCs  )排放计算的讨论: 1、估计所有工厂设备设施的总风量这个估计包括工厂、罐区、研发质量检查楼、危险物品库等产生VOCs的所有单体。 设备排风量推定(m/h)=容积数换气次数其中,罐、计量罐、吸收罐、溶液调制罐、清洗分离罐等设备的换气次数为2次/h,密闭式离心机、溶解罐、脱色罐、精制罐、浓缩罐、反应对于离心等有暴露的操作,设置自由排气罩和排风罩等设施,与VOCs处理系统连接,其排风量根据设备风量计算。 还必须计算研发质量检查楼的通风橱柜和自由排气罩的风量。 危险物库的排风量按其占地面积、空间高度、换气次数(取6次)依次计算。 算例如表1和表2所示。
2、根据排气系统及设计风量排气量和有机排气(VOCs  )的特征对排气系统进行分类,计算各系统的必要风量,换算设计风量。 作为一般的废气处理方法,主要有冷却管、吸收法、热破坏法、生物处理法、冠状病毒法、等离子体分解法等。 根据有机废气(VOCs  )的种类和必要风量,选择合适的处理方法、系统、设备设计风量和设备数量对控制VOCs的排放,降低投资运行成本有非常重要的意义。 像VOCs这样的氯仿、二氯甲烷最好不要燃烧到RTO/CO等设备上,容易发生HCL腐蚀设备,降低设备的使用年限,增加成本,可以考虑碳纤维和树脂的吸附方法。 在选择过程中,在保证处理效果达到的基础上,有必要综合考虑一次投入成本、运行成本、维护成本、设备寿命和折旧等多方面的因素。 分类例子如表1所示。

3、有机废气(VOCs  )的排出速度计算过程有组织排出的各种有机废气(VOCs  )的排出速度,包括通常时的排出速度和最大时的排出速度。 首先分析生产工艺,进行材料平衡计算,得到不同工艺步骤产生的VOCs的种类和质量(kg  ),结合这一步骤的生产时间、日生产批次、工厂的初步处理措施(如冷凝器或碱吸收等)的效率。 平均时间排出率=每批排出量日生产批量24(1 ̄预备处理措施效率) (式2 )最大时间排出率=每批排出量同时生产批量该步骤的生产时间(1 ̄预备处理措施效率) (式3 )其中根据上式得到某工艺步骤的某有机物的排出速度,根据该类推计算各步骤不同的VOCs的排出速度,然后在VOCs类别中相加,得到该VOCs的该单体的排出速度。
4、大小呼吸的计算计算有机液体储存和调和挥发损失,主要是壶部分,包括固定顶罐和浮筒、静置损失和工作损失(大小呼吸)。 参照《石油化工行业有机废气(VOCs)排放量计算办法》简化计算。 罐有机废气(VOCs  )年排放量=固定顶罐的VOCs年排放量浮动罐的VOCs年排放量(式4 )这里,固定顶罐的VOCs年排放量=静置损失(式5 )静置损失=365气相空间容积储藏气工作损失=5.614R日平均液体表面温度气相分子量真蒸气压年旋转滚筒数工作排出旋转(饱和)呼吸阀工作修正因子(式7 )在此, 浮筒的VOCs年排放量=浮筒总损失边缘密封损失壁挂损失浮筒附件损失浮筒狭缝损失(仅限螺栓紧固式浮筒或浮顶) (式8 )详细的参数计算查找表为环境保护部0100
5、有机废气(VOCs  )设备动静密封点泄漏的计算设备动静密封点泄漏(包括取样过程的排出)。 首先,对各设备的运动密封点的数量进行分类统计,主要是阀、凸缘和连接件、开口阀或开口线。 然后根据下表的排出系数进行计算,生产天数和每天的生产时间相加,计算出年排放量(t/a  )。 其中,开口阀或开口线的每日泄漏时间可以验证实际情况并确定,其他动静密封点的每日泄漏时间按24小时计算。

6、总结第六,工艺有组织排放量、与有机液体贮藏协调挥发损失的量、设备动静密封点泄漏的量,最终得到需要处理的有机废气(VOCs  )的总量,进入各系统的处理后,根据系统的处理效率,得到处理后排出浓度与当地规定的排放限制值进行比较,判断排放是否满足标准。 如果排放达到标准,有机废气(VOCs  )的可行性分析成立,如果不达到标准,数据中的哪个步骤产生的VOCs量大,处理不充分,增加相应的措施和设备,再次进行有机废气(VOCs  )的可行性分析



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO废气处理设备的系统组成、医药化工企业有机废气(VOCs)排放计算

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