RTO废气处理设备怎么正确启动、印刷厂RTO废气处理设备概要

2021-04-13 141

印刷厂RTO废气处理设备概要


印刷RTO废气处理气体丙酮、环乙基酮、甲乙酮、丁醇、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、二氯甲烷、乙烷。印刷厂废气处理印刷厂废气处理设备概要:印刷厂废气处理设备可以有效地去除挥发性有机物(VOC  )、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭,除臭效率最高达到99%以上,除臭效果由国家可应对高浓度、大气量、不同恶臭气体物质的除臭净化处理,每天可连续24小时运转,可稳定运转。

印刷厂RTO废气处理工作原理:1 .粗效过滤系统对大直径粉尘粒子进行过滤净化。 2 .生物过滤系统根据使天然植物提取液味增去除剂挥发的生物法原理,有效去除空间内产生的有毒化学物质,例如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、环乙基酮、甲乙酮、乙酸乙酯等异味气体。3 .光氢离子催化剂净化过滤系统该系统产生大量的离子体,瞬间产生高能,部分分子键密集的有害异味气体,如苯、甲苯、二甲苯、丙酮、环乙基酮、甲乙酮、醋同时离子可以杀菌消毒净化。

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RTO废气处理设备怎么正确启动


RTO废气处理设备废气处理设备通过炉膛负压将碳化废气吸引到高温的炉膛内! 与氧气燃烧反应的“主要工艺包括助燃风”柴油雾化! 柴油机燃烧“废气焚烧”热交换冷却”主鼓风机废气排出等工序分为过程状态确认“净化”“小火“升温”运转等5个工序。 状态确认RTO废气处理设备的状态确认供电“供油“雾化空气”支燃空气等部分组成“点火中”小火的燃料在液化气#计装保护气体“自动控制阀采用压缩空气”焚烧炉运行程序前,确认以下内容。

(1)供油系统:通过压力开关! 确认供油系统管路的压力满足雾化要求。

(2)确认雾化空气:雾化用压缩空气阀打开,用减压阀自动调节高压鼓风机使雾化室的压力达到工艺要求。

(3)液化气:是液化气压力开关,确认液化气压力满足点火要求。

(4)仪表保护气体:打开气体入口阀,通过液化气压力开关! 确认火焰检测器“火焰观察窗”的自动阀行程等位置的保护压力。

炉膛的净化点火前程序强制净化过程,确保炉膛内部的可燃性气体低于爆炸极限! 清除时主风扇打开! 将炉膛内部的空气%排出的同时助燃风扇打开! 向炉膛内补充新鲜空气,点火净化后! 液化气管路电磁阀的打开动作和火花塞引起的火花同步进行! 液化气是助燃物空气和火源火花的共同作用,液化气开始燃烧! 产生蓝色的小块火焰! 叫小火。 炉膛升温和运转火焰检测器检测到小火焰后,打开柴油机管路的电磁阀! 自动调节柴油和助燃风调节阀,柴油和助燃风按照设定的比例进入雾化室,雾化的柴油和助燃风混合。 在小火的作用下点火,成了红色大团的主要火焰)火灾点火后,以一定的比例同时调节柴油和助燃风的调节阀,使火炉温度上升到设定温度。


熔盐蓄热式催化燃烧装置


蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative  Catalytic  Oxidation  )简称RCO,该方法与RTO蓄热式焚烧炉一样,是最近10余年内发展起来的新技术,净化率高,适应性强,能耗用燃烧法低,无二次污染,应用于废气浓度高的场合比较多。

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蓄热式催化剂氧化法(RCO  )可直接适用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3 )的有机废气净化。 工作原理是有机废气通过送风机进入设备的旋转阀,用旋转阀将入口气体和出口气体完全分离。 气体首先被陶瓷材料的填充层(基底层)预热后,发生热的储存和热交换,该温度几乎达到催化剂层设定为进行催化剂氧化的温度,然后进入催化剂层进行催化剂氧化反应,即反应生成CO2和H2O,释放大量的热, 催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层,回收热能,通过回转阀释放到大气中,净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高。 系统连续运行、自动切换。 旋转阀工作后,所有陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序,热量被回收。 陶瓷蓄热体在使用中交替通过高温排烟和冷气,因此在蓄热箱的某一点上温度周期性地急速上升,降低100-200,这种热冲击对蓄热体材料有一定的破坏作用。 蓄热箱内各处有很大的温差,各个蓄热体根据各部位的温差在材料内部形成热应力。 材料的热冲击稳定性差的话,投入使用后这些热冲击和热应力面会产生裂缝,有时会破碎。 一般来说,裂缝对使用没有很大的影响,但破损严重时会堵塞流通路,或者吹出蓄热室,在蓄热室内形成空洞,蓄热室无法正常发挥作用。 在热媒集中在间隙和间隙的过程中,最终高温排烟直接进入排烟通路,排烟温度过高。

RTO废气处理设备怎么正确启动、印刷厂RTO废气处理设备概要

以往,公开号为CN105240864A、公开时间为2016年1月13日、"催化燃烧系统和催化燃烧方法"中国发明专利文献公开了催化燃烧系统和催化燃烧方法、催化燃烧系统,包括废气进气口、烟囱、催化燃烧装置和吸附装置;但在该过程中,高浓度VOCs催化燃烧放出的大量热能存在热量的排放浪费。

本实用新型针对上述现有技术的不足,提供蓄热量大、温度均匀、热回收率高、而且热交换后的气体温度均匀、局部超温难以适应有机排气的特性的熔盐蓄热式催化剂燃烧装置。 本技术熔盐蓄热式催化剂燃烧装置解决了蓄热催化剂燃烧后高温气体的余热回收问题,回收利用了热量,结构紧凑。 蓄热式催化剂燃烧装置的蓄热室内设有催化剂床层和熔盐蓄热床层,气体在催化剂床层进行催化剂反应散热后,传递热量储存在熔融盐蓄热床层,预热后续的气体并有效利用热量,离开蓄热室的材料经过热交换器预热助燃气体,进而熔盐蓄热式催化燃烧装置蓄热量大,温度均匀,热回收率高。 换热后气体温度均匀,不易出现局部超温。 设备成本低,符合有机废气的特性。



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