RTO废气处理设备之高效节能 蓄热式热氧化器旋转RTO概述

2021-07-10 188

塑胶制品厂喷漆废气处理方法


喷漆废气通过管道从离心风扇中拉出后,首先进入填充式喷淋塔进行清洗,除去喷漆雾粒子。 废气经清洗净化后进入活性炭吸附剂。 吸附剂内设有多个吸附层,废气通过吸附层时,其中的苯、甲苯、二甲苯等被吸附,废气被净化,达到排放标准。

活性炭吸附塔的工作原理是在涂装塔脱水的废气进入活性炭吸附塔,活性炭吸附是气体与固体结合的质量传递过程。 气体(吸附质)进入固体(吸附剂)的细孔,但不进入其格子内。

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吸附过程可能是物理过程或化学过程。 物理吸附主要作用于范德瓦尔斯引力,一般没有选择性,在吸附过程中没有电子转移,也没有化学键的生成和破坏。 化学吸附实际上是化学反应,有选择性,在化学吸附过程中气体和固体表面发生了化学反应。 活性炭吸附剂处理后的表面积极大,可以有效地吸附涂装废气。

填充式喷淋塔的工作原理是,填充式喷淋塔向喷淋塔填充不同形式的填料,将喷出的水转换为附着在填料上的水膜,增强气体与水的接触面,该清洁器特别适合涂料雾的净化。 在淋浴塔中,涂料雾从塔下部进入,经过填充材料表面与水膜充分接触。 塔内设置了一列或几列喷嘴,雾在重力的作用下向下方移动,雾与雾的流动方向相反,被净化后向上方排出,在气体排出到活性炭塔之前设置脱水层以收集气流中的水滴,防止带出。 掺杂雾在雾捕集后进入循环水箱,经过沉淀及炉渣处理循环使用。 有机废气在清洗中部分物质溶解于水中,因此循环水在长期运转后处于饱和状态。 此时,请排出循环水的一部分,向池塘中补充新鲜水的一部分,以使循环水维持一定的吸收能力。

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交换的废水可以通过专业的回收机构回收,实现真正的零排放,不对水体造成二次污染。


RTO废气处理设备之高效节能!

     RTO废气处理设备通常包括废物储存和输送系统,辅助燃料系统,空气供应系统,废气燃烧器,燃烧室,能量回收系统,烟气处理系统以及监测和控制系统。根据炉体的特点,常见的废液焚烧炉包括液体喷射焚烧炉,回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。  

 

       下面介绍我司RTO废气处理设备的结构和特点:  

       1、涡流效果好,燃烧时间大于2秒,燃烧时无死角。  

       2、双液预混雾化喷枪用于喷射微小的泡沫液滴,增加高温区废液的比表面积,使废液在炉内迅速蒸发分解。  

       3、根据废水的特性和组成,设计含盐废水焚烧炉,确保无机盐在燃烧过程中不会熔化和熔渣,防止盐雾在炉外形成。  

       4、采用切向燃烧雾化器的内部混合双流体雾化器具有高度混合和低过量空气,可节省大量燃料。  

       5、自动化程度高,在线检测和控制范围广,燃烧稳定。  

       6、废油,废液和废溶剂应同时处理。低氮燃烧技术,无烟,无味,无有害气体,可燃烧有机废气和少量固体。

RTO废气处理设备之高效节能 蓄热式热氧化器旋转RTO概述

  

       7、微负压设计具有很高的燃烧安全性。控制程序具有在炉内点火前不点燃易燃易爆气体的功能,以防止瓦斯爆炸。 

       8、支持和改进合理的废气处理和净化装置,确保环保标准。  

       目前,国内研究机构和企业致力于废液焚烧技术的基础研究和工业应用,主要集中在制药,石化,食品和农药等行业。


蓄热式热氧化器旋转RTO概述


RTO废气处理设备技术是近年来中亚地区在一氧化碳燃烧法基础理论上发展起来的前沿技术,虽然该应用领域比活性炭设备慢,但由于其使用方便,运行维护少,工业废气去除转化率高,通常为92%左右,是目前中亚地区有机废气处理的重要技术之一。蓄热式热氧化器(RegenerativeThermal  Oxidizer俗称RT0 )将工业废气加热至760左右,使高温持续发生氧化还原反应,将有机废气中的氮氧化物空气氧化转化为CO2和H2O,立即排放到大气环境中。 由于RTO设备含有热回收率高达92%的陶瓷填充床器,在处理中只需要不消耗燃料或不消耗燃料,在浓度高的情况下还可以排出发热量进行二次热回收利用。

RTO废气处理是TO  (气体焚烧炉)的改良结构,将原TO中的空气预热器(板式或管式、热回收率国产约50%、德国最大85% )替换为陶瓷填充床空气预热器,热回收率可达到92%,因此92%的热RTO设备处理VOCs的一般形式为双腔RTO、三室RTO、旋转RTO,根据需要可以设计成五室RTO、七室RTO等结构形式。
1.RTO的工作原理:有机物(VOCs  )在一定温度下与氧气反应,生成CO2和H2O,释放出一定发热量的氧化还原反应过程。 RTO将有机废气加热至700左右,将有机废气中的VOC空气氧化分解成CO2和H2O,将空气氧化产生的持续高温气体流向陶瓷蓄热体,使“蓄热”升温

1.1二室RTO的工作原理:开工时用新鲜空气代替工业废气,用燃烧器将蓄热室加热到一定温度。 由于蓄热体具有极高的蓄热性能,从较冷的RTO加热到一定的高温,且达到正常的温度分布需要一定的时间。 正常运行时,任一蓄热室都会在上一个运行循环系统中积累发热量,工业废气首先从底部进入该蓄热室,有机废气在蓄热体床层预热到接近一氧化碳燃烧时的温度,同时蓄热体逐渐冷却。 预热的有机废气进入顶部燃烧室,在燃烧室有机物被空气氧化后,即作为持续高温净化的气体进入另一蓄热室时,净化气体的发热量传递到蓄热体,蓄热体床层逐渐加热,净化气体被冷却排出。 冷却的蓄热体还冷却到可以接受的温度水平后,必须切换气流的方向,完成最初的循环系统。 切换流动后,工业废气进入加热的蓄热室,反应后的净化气体将发热量传递到前面循环系统中冷却的蓄热室,如上所述,完成第二个循环的循环连接。
1.2三室RTO的工作原理:三室RTO的蓄热室同时工作的原理:当第一台蓄热室处于冷却、有机废气被预热的阶段(冷循环)时,第二台蓄热室处于用吹扫气体加温的过程(热循环),第三台蓄热室处于闪蒸。 因此,在某个循环系统之后,有机废气总是在前一个循环系统时进入排出净化气体的蓄热室,但原本含有有机废气的蓄热室用净化气体(或空气)冲洗,将残留的未反应有机废气送到反应室进行空气氧化,然后与净化气一起从冲洗过的储热室排出。

1.3旋转RTO的动作原理:在旋转RTO的蓄热体上设置分格板,将蓄热体床层分成几个独立的扇形。 有机废气从底部经进气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后,进入顶部燃烧室,完全被空气氧化。 净化后的持续高温气体离开空气氧化室进入冷却区,将发热量传递到蓄热体,使气体冷却,通过气体分配器排出。 冷却区域的陶瓷储热体散热,“储存”大量的发热量(为了在下一个循环系统中加热有机废气)。 为了防止未反应的有机废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到空气净化器出口区域之前,设置了扇形区域作为清洗区域。 通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性地冷却加温,同时有机废气被预热空气净化器冷却。 这样一次又一次地交替进行。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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