RTO废气处理设备和RCO的区别 红土镍矿RTO回转窑生产工艺和特点

2021-07-20 130

RTO废气处理设备和RCO的区别

RTO废气处理设备技术和RCO蓄热式燃烧技术是一种VOCs  (挥发性有机化合物)管理技术,目前应用广泛,管理效率高,运行稳定,成本低的成熟性技术。RTO废气处理设备是蓄热式热氧化技术,是催化燃烧设备,在英语中被命名为“Regenerative  Thermal  Oxidizer”。 RTO废气处理设备蓄热式热氧化再利用热量采用新的非稳态传热方式,原理是将有机废气冷却到760以上,将废气中的VOC水解为CO2和H2O,水解产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体激化“蓄热”,加压该蓄热RTO技术仅限于处理中的低浓度(100-3500mg/m3 )废气,分解效率为95%-99%。

RCO是蓄热式催化剂的自点火法,是蓄热式燃烧过程,英语是“regenerativecatalyticoxidationoxidition”,RCO蓄热式催化剂的自点火法,第一阶段是催化剂对VOC分子的导电, 通过利用作为提高反应物浓度的催化剂,能够使有机废气在低燃烧温度下再次无氧自点火,分解为CO2和H2O释放大量的热,与必要自点火相比,具有燃烧温度低、能量消耗小的特征,根据情况,超过燃烧温度时需要外部热供给。

RTO废气处理设备废气处理设备和RCO蓄热式燃烧工艺应用相对普遍,运行成本低。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

RCO与催化剂交换有关,后期确保成本稍高。 如果支出有富馀,应该优先考虑RTO。 RTO蓄热焚烧炉废气处理设备适用废气: 1、苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理; 2、适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业有机废气净化。 RCO蓄热式燃烧工艺适用废气: 1、有机废气的种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳香族烃、苯类等烃类有机废气; 2、有机物低浓度(同时满足不足25%LFL  )、大风量;3、废气中含有的多种有机成分、或者含有有机成分经常变化的催化剂中毒或者活性容易降低的成分的废气。

RTO废气处理设备和RCO蓄热式燃烧工艺都是有机废气的有效处理工艺,有机废气的净化效率达到95%以上。 rco催化燃烧设备适合处理低浓度、大风量的有机废气,需要将有机废气吸附浓缩到高浓度的废气中,解吸再生饱和的吸附装置(蜂窝状活性炭或沸石转轮),解吸的高浓度废气在催化氧化炉中无火焰燃烧,分解成CO2和H2O。 rto蓄热式焚烧设备适用于中高浓度的有机废气,有机废气经焚烧炉燃烧,达到了净化的目的。


红土镍矿RTO回转窑生产工艺和特点!

   红土镍矿回转窑的特点: 红土镍矿的冶炼过程可分为:火法冶金和湿法冶金。在火法冶金生产中镍金属的生产仍占主导地位。然而,近年来,湿法冶金工艺发展迅速,并且已经新建了一些通过高压酸浸工艺生产镍和钴的工厂。

RTO设备,RTO蓄热式焚烧炉

湿法冶金工艺分为两种类型:一种是氨浸,由于原材料和成本的限制,近年来没有新的工厂建成。另一种方法是酸浸,适用于处理低镁红土镍矿。


   新开发的防火与湿法组合显示出其优点:适用于任何类型的红土镍矿,成本低,但仍有一些技术问题有待解决。从资源利用和节约能源的角度来看,高压酸浸工艺具有其优势和潜力,已成为一个重要的研究课题。红土镍矿回转窑生产工艺 在研磨原料红土镍矿后,将其与碳质材料和助熔剂石灰石混合,然后连续加入红土镍矿回转窑中。


   RTO回转窑生产过程中镍和铁的回收率非常高,均高于90%。与高炉法或电炉法相比,红土镍矿回转窑工艺具有以下优点:

    1. 原料价格便宜,冶炼的主要来源是煤炭,而不是比较昂贵的焦炭或电力。  

    2. 原料的选地自由,可在东南亚的各种红土镍矿中获得。 

    3. 出产产品具有高品质,可直接用作生产不锈钢的原料。也可以用作钢水中的冷却剂。

RTO废气处理设备和RCO的区别 红土镍矿RTO回转窑生产工艺和特点

   

   在RTO回转窑中,材料与煤燃烧产生的热气流逆流流动,并经历所有熔化步骤:干燥,脱水,还原和金属生长。金属在窑中的半熔融条件下形成。将烧制的材料玻璃料从红土镍矿回转窑中切碎,并且在研磨之后,通过重新选择和磁力分离器将还原的镍 - 铁合金与排出的玻璃料分离。 分离的镍铁不论硫含量高,都适用于炼钢工艺,并且由于炼钢而具有良好的脱硫能力。砂质颗粒非常有利于在炼钢过程中作为冷却剂材料的连续进料和快速溶解。



RTO蓄热氧化炉设备在处理含氯的VOCs废气中的应用


某一化工企业在生产过程中需要排放大量的含氯挥发性有机废气VOCs,废气中还有氯苯和硝基氯苯需要治理,这几种废气所含污染物组分复杂、异味大、毒性大,如不经处理直接排放,将严重超标,且有安全风险。
由于该企业的废气主要含有氯苯、苯及少量多氯苯等污染物,属于含氯挥发性有机物废气,是挥发性有机物(VOCs)废气中最难处理的废气种类之一。现有的含氯挥发性有机物废气处理技术是热氧化法.热氧化法主要包括直接焚烧法、催化氧化法、RTO蓄热氧化法。

催化氧化法是将有机废气VOCs加热到200-300度,与催化剂反应,达到净化有机废气VOCs的目的,该方法耗能低,净化率高,但是,该企业中的氯苯、苯及少量多氯苯挥发性有机物废气VOCs容易使得催化剂中毒,需要定期更换催化剂。所以该企业不适用于此法。
RTO蓄热氧化燃烧法是利用燃料燃烧的热量将蓄热体加热,是有机废气VOCs通过蓄热体时预热,使得达到一定的温度在通过焚烧炉中进行高温氧化燃烧,分解成无害的物质,并且携带大量的热量通过蓄热体,蓄热体随之加热,而加热后的蓄热体又可以预先使有机废气VOCs预热,这样形成一个循环,减少企业燃料的消耗,降低企业成本。此方法工艺简单、VOCs气体净化率公安,并且可以回收热量,对于该企业这种毒性大、成分复杂的有机废气VOCs的处理效果较好。
直接焚烧法是利用燃气或燃油等燃料燃烧释放大量的热量把废气加热到高温,使可燃的有害气体燃烧。虽然该工艺方法简单,设备投资少,但是耗能高,运行成本高。容易产生Cl2、COCl2、NOX、多氯二苯呋喃等有毒副产物。而这些物质对环境的危害更大,所以该企业不适用于此法。

上述三种氧化法在氧化含氯挥发性有机废气过程中都或多或少生成二嗯英。综合考虑处理效果、能耗、操作费用和二嗯英产生量等因素,RTO蓄热氧化法是处理这类废气较为理想的处理方法。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:RTO废气处理设备和RCO的区别 红土镍矿RTO回转窑生产工艺和特点

文本地址:/clsb/6678.html

收藏本页】【打印】【关闭

维多利亚线路测试网址_维多利亚线路检测中心- 欢迎您光临!!