工业垃圾焚烧炉原理、垃圾焚烧炉发展的形式特征

September 29, 2020 6

工业有机废气治理技术之旋转式RTO!

       工业有机废气是当今大气污染的主要成因之一。近几年国家对环境治理的力度日益加大,对有机废气排放的标准要求也越来越高,许多地方政府相继出台了地方法规,对有机废气排放制定了更严苛的标准,大部分地区要求VOCs排放浓度低于30mg/m3。


      高标准政策下,对有机废气处理设备的技术性能要求也有了大幅度提高,旋转式RTO工作原理:旋转式RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。废气从底部经进气分配器进入预热区,使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室,并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室,进入冷却区,将热量传给蓄热体而气体被冷却,并通过气体分配器排出,而冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“贮存”大量的热量(用于下个循环加热废气)。

RTO,RTO焚烧炉,旋转RTO

为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去,当蓄热体旋转到净化器出口区之前,设有一扇形区作为冲洗区。通过蓄热体的旋转,蓄热体被周期性的冷却和加热旋转,如此不断地交替进行。


       旋转式RTO结构:旋转式RTO主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成,炉体分成12个室,5个室进废气,5个室出净化气,1个室清扫,1个室起隔离作用。废气分配阀由电机带着连续、匀速转动,在分配阀的作用下,废气缓慢在12个室之间连续切换。通过分配阀平稳旋转将废气均匀的输送到蓄热区不同的扇区中,保证废气管道中气体压力的平稳,不会对上游生产设备的各有项工艺指标造成任何影响。作为关键部件的分配阀,对精度、密封性及寿命都有严格的要求。


        旋转式RTO的优势:旋转式RTO设备是第三代RTO,较传统的床式RTO,其主要优点有:

    1. 旋转式旋转RTO散热面积小,12个室交替工作缓冲,节约能耗;

    2. 12个室一起工作,气流分配,净化效率高;

    3. 采用旋转阀,朝气、排气连续,管道压力波动小,废气不倒灌,车间气味小。

    4. 使用陶瓷蜂窝形蓄热体,压力损失最低化,电能消耗低,设备更紧凑。

    5. 使用旋转式RTO,使工艺压力变化和VOCS的泄露最低化。RTO核心部件,


         RTO旋转阀特点:

     1. 单一的机械传动,故障少;

     2. 电力驱动,可靠性高于液压力 或气动系统;

     3. 采用气密封,耐高温设计,可烘烤式自清洁;

     4. 密封面无磨损,密封性稳定,旋转阀无需消耗品(密封圈)。

RTO设备,RTO蓄热焚烧炉


        旋转式RTO特点:

     1. 旋转式RTO对设备的风压波动小于25Pa,彻底解决了设备运行过程中料膜的张力波动;

     2. 旋转式RTO废气连续导入燃烧室,消除了床式RTO开关动作出现的1%废气泄漏问题,净化率达到99%以上。

     3. 旋转式RTO由于体积小,散热少,热效率明显提高。能有更多的热能提供给印刷涂布设备。

     4. 旋转阀阀体的寿命在二十年以上。

     5. 三重安全防爆设计,出现溶剂总量过量时,首先补加新风,出现温度飙升时安全阀自动打开,还有是金属安全膜自动爆裂。


       RTO应用范围:适用废气:

       1. 使用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

       2. 有机物低浓度(同时满足低于25%LEL)、大风量

       3. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化。

       4. 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。  


垃圾焚烧炉发展的形式特征


目前垃圾焚烧炉主要有三个平分标准:炉排的型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大平面上的移动方向等只有通过这三个评价标准,才能保证垃圾的及时点火、充分的燃烧和燃烧,炉床要干燥和垃圾焚烧技术已经经过近130年的发展历程,垃圾焚烧炉技术和设备日益完善,应用广泛。 西方发达国家现在通用的垃圾焚烧系统主要有以下种类: (1)垃圾层燃烧系统,如滚动炉床、水平往复饲养炉床和倾斜往复炉床(包括顺推和逆推倾斜往复炉床)等。

工业垃圾焚烧炉原理、垃圾焚烧炉发展的形式特征

分层燃烧方式的主要特点是不需要对垃圾进行严格的预处理。 滚动炉和往返炉的起火作用强,适用于低热价、高灰分的城市垃圾焚烧。(2)流化床式焚烧系统的特征是垃圾悬浮燃烧、空气与垃圾充分接触,燃烧效果高。 但是流化床燃烧需要颗粒尺寸比较均匀的燃料,同时燃料供给也要求均匀,一般很难焚烧大的垃圾,因此流化床式焚烧系统对垃圾预处理要求严格,限制了工业废弃物和城市垃圾焚烧领域的发展。 (3)旋转筒式焚烧炉,其特征是,使垃圾连续且平缓地旋转,投入筒体内进行焚烧直至燃烧,因此,能够实现垃圾与空气的良好接触和均匀且充分的燃烧。

西方国家多使用这种焚烧炉处理有毒有害工业垃圾。 现在是高度工业化的时代,城市垃圾焚烧技术面临着许多新的形势和新的问题:1.在经济发达国家,城市垃圾堆积密度小、热值高、灰分和水分低。2 .垃圾焚烧排放标准越来越严格,尤其要求烟气中有害物质的排放得到有效控制。 除烟尘之外,垃圾焚烧烟气中的主要有害物质是CO、SOx、NOx、有机碳及二恶英(二恶英,dioxins  )和呋喃(furane  )。 通过燃烧技术的改进和焚烧过程的调整,可以在一定程度上控制这些物质的产生和排放。

VOCs废气处理设备

比较起来,本世纪五十年代以前仅限制垃圾焚烧炉的烟尘排放以及最低焚烧温度。 规定最低焚烧温度(例如800)的目的是在炉中充分燃烧产生刺激臭的有害物质。3 .从焚烧炉的投资和运转经济性的观点出发,最低焚烧量为3t/h到20~25t/h。

因此,现代垃圾层燃烧系统应满足:(1)整个炉排面的垃圾均匀、充分燃烧,以及防止结渣,起火作用较强。 (2)影响大起火作用的主要因素有大型式大运动的方式和强度大倾斜角和垃圾在大型面上的移动方向等垃圾的及时点火、为了保证充分的燃烧和燃烧,炉应分为干燥和点火区、主焚烧区和灰烬区3个区域。(3)燃烧垃圾成分变动时,焚烧炉垃圾的供给量及一次风量及其分布和温度必须及时准确调节;(4)预热燃烧空气(一次风和二次风);(5)为减少二恶英、NOx、SOx等有害物质的排放量,可能投入某种添加剂;(6)燃烧在垃圾焚烧阶段,为了避免炉膛温度的剧烈变动和飞灰的产生,需要限制燃烧空气量。(7)灰和飞灰的碳含量(1~3% )低,保证燃烧火良好。


工业垃圾焚烧炉原理

一、使用储氧量调整炉内温度

二、可以控制储氧设备调整炉内温度,通过废弃物的高温循环热分解使温度重叠,确保烟的标准排放,废弃物在炉内循环热分解,最终可以消耗80%以上的有害物质

三、 工业废弃物焚烧炉内的火焰就像香烟自燃一样,工业废弃物焚烧炉内的废弃物热分解产生的水蒸气,吸附废弃物热分解产生的有害气体。 使用专业的多功能内置处理设备和外置转换器,进一步净化排放气体,达到欧洲标准

                             



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:工业垃圾焚烧炉原理、垃圾焚烧炉发展的形式特征

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