废气焚烧炉RTO废气处理净化收回的原理!RTO蓄热焚烧炉的旋转阀

January 8, 2021 75

RTO蓄热焚烧炉的旋转阀


也称为蓄热焚烧炉的旋转阀RTO  (regenerativethermaloxidizer,简称RT0 )、再生热氧化分解器、蓄热式燃烧器。 RTO的基本原理是在高温下(多760C)氧化有机废气生成C02和H20,净化废气,回收分解时释放的热量,实现环保节能的双重目的,为了处理中高浓度的挥发性有机废气,保持节能型环境到目前为止,RTO技术在有机废气管理中的应用已有约40年的历史,现在共计3代:的第一代RTO是单体结构,即2室RT0,以最简单的一进一出作为风流向导。 双床式RTO废气处理主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料蓄热床和两个切换阀组成。 第二代RTO采用阀切换式,即多室RT0,也是最常见的RT0。 从3个以上的陶瓷填充床,通过切换阀,改变气流的方向,达到预热VOC排气的目的。

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第三代RTO焚烧炉是旋转式RT0,由燃烧室和圆筒形分成12个独立扇形区域的陶瓷蓄热床和旋转式换向器构成。 现在,旋转RTO有固定气体流动方向使蓄热体自身旋转的形式的:和作为蓄热体使用轻的金属材料或陶瓷蓄热体的容积小的能够旋转成圆盘状的形式的3360。 另一个是不旋转蓄热体,使用特殊结构的旋转式气体分配器改变气体的流动方向。 现在市面上的旋转RTO的形式是第二多,该旋转RTO是通过分配器改变陶瓷蓄热床不同区域的气流方向连续预热VOC排气,在燃烧室氧化燃烧后除去VOC,以下所述旋转RTO均为第二种形式。

旋转式RTO处理系统是技术简单、占地面积小、运行成本低的低浓度有机废气处理系统,主要采用先进的旋转阀设计技术、气流分配器和新型陶瓷蓄热材料,其独特的设计保证了燃烧热的有效回收,大流量低浓度旋转RTO的工作原理是,在:旋转RTO的蓄热室设置分格板,将蓄热室地板层分为12个独立的扇形区,其中5个扇形区是吸气预热区,5个扇形区是排气冷却区,1个扇形区是清洗区,另一个扇形区是过渡区。 废气从底部经过吸气分配器进入预热区,将气体温度预热到一定温度后,进入顶部的燃烧室,完全氧化。 净化后的高温气体离开氧化室进入冷却区,向蓄热体传递热量,气体被冷却,通过气体分配器排出,但冷却区的陶瓷蓄热体吸热,“储藏”大量的热量(为了在下一个循环中加热废气)。 防止未反应废气随着蓄热体的旋转进入净化气体出口,在蓄热体旋转到净化器出口区域之前,作为清洗区域设置扇形区域。 通过回转阀的旋转,蓄热体被周期性地冷却加热,同时废气被预热转换器冷却。 这样交替进行。

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这12个区段可以循环切换散热、蓄热、清扫,形成一个循环,循环由回转阀控制。

旋转RTO与床式RT0相比,(1)单桌面装置能够实现省空间和省空间; (2)采用旋转式气流分配器代替切换阀,可以省略压缩空气。 (3)操作和维护成本低,消耗小,操作简单(4)连续旋转,因此不会引起压力变动。 (5)可应对低负荷或高负荷的废气流量。 旋转RTO技术的关键是旋转阀,蓄热式旋转RTO采用旋转阀,目的是消除双腔或三室RTO朝向换流时产生的压力脉冲和波纹,提高气流的稳定性。 由于国内和国外技术水平的差异,国内未来旋转RTO发展趋势的关键是研究效率、稳定、泄漏率少且响应快的旋转阀,如果能突破当前技术的关键,则蓄热式旋转RTO在我国有机废气治理会有更 广阔的发展。


回转窑RTO的减速情况!

  回转窑广泛用于水泥生产线。作为水泥生产的核心设备,其长期稳定运行对企业的经济效益至关重要。生产中,当回转窑需要进行冷却和升温时,回转窑的运转速度是需要放慢的。减速机在回转窑设备中的作用是保护电机并确保设备的正常运行,减速机通常与电机一起使用。

废气焚烧炉RTO废气处理净化收回的原理!RTO蓄热焚烧炉的旋转阀

电机和减速器固定在回转窑惰轮上。窑是浮动的,它放置在支撑辊上,支撑辊固定在基础上,用于驱动窑体的减速器也固定在基础上,减速器和窑体之间的齿轮箱由齿轮驱动。        

  当回转窑加热和冷却时,由窑体和回转窑的耐火砖引起的膨胀和收缩量是不同的。如果它们之间的偏差太大,则回转窑的耐火砖会受到力的损坏。在我们的日常维护过程中,经常发现回转窑的耐火砖具有一定的裂缝。很大一部分影响因素是加热和冷却过程中的窑速度太快,所以在这个阶段我们必须注意减慢回转窑的窑速。在加热过程的每个阶段,我们必须提前估计更大的振幅,我们必须正确记录操作。必须根据回转窑的加热和冷却曲线严格控制运行速度。通常,每半小时或每小时检查一次温度,看它是否偏离回转窑的正常值。其中,回转窑的高温风机和回转窑的阻尼器是回转窑控制的关键,工人应注意应用。       

  水泥回转窑壳,是回转窑(回转窑)的主体,钢窑壳的厚度约为40mm,靠近轮胎圈,因承载能力比较大,窑壳钢板这里很厚。窑壳的内部覆盖有一层约200毫米的耐火砖。当窑壳运行时,由于高温与承载之间的关系,窑壳会发生椭圆形变形,这将对窑砖施加压力,影响窑砖的使用寿命。在窑的末端,约1米长的锥体允许来自预热器进料室的材料更平稳地进入窑。   


  推力滚轮仅用作屏障,滚轮本身没有动力。窑的进料和消耗取决于滚筒的偏差。支撑轮和窑的中心线成角度,使得支撑轮向窑体提供向上的力并使窑壳向上移动。有时将原料粉末撒上或擦干净,增加焚烧炉并增加摩擦系数以使炉子向上移动。当窑食用时,焚烧炉只要石墨粉在支撑轮和皮带之间散开,两者之间的摩擦就可以减小。当回转窑(回转窑)吃掉并接触Y1开关时,液压系统开始运转,液压系统运行1分钟,停止4分钟,然后重复停止1分4分钟的操作,直到窑圈接触并转向Y5位置。此时,窑开始进食,液压系统释放2分钟,停止4分钟,然后重复。直到窑接触到Y1位置并再次吃掉。     

 

 窑壳和轮胎环之间的导热性存在差异,并且必须使用外部风车来帮助窑散热器并平衡两者之间的温差。否则,窑壳的膨胀将受到轮胎环的限制。当窑打开时,窑壳的加热速率高于轮胎圈的加热速率,窑必须以50℃/h的速度控制回转窑(回转窑)的加热速率,这有利于保护窑砖。通常,辊子比辊子大50-100mm。滚子轴承由巴氏合金制成。如果轴承失去润滑,轴承会因温度过高而烧坏。轴承上有冷却水,用于循环冷却。为了减少窑壳对轮胎环的热辐射,辊的温度太高,并且在两者之间增加隔热罩以减少热辐射。


废气焚烧炉RTO废气处理净化收回的原理!

 RTO废气焚烧,是利用辅助燃料燃烧所发生热量,把可燃的有害气体的温度提高到反应温度,从而发生氧化分解。废气焚烧炉,适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。

  

  今天和大家分享一个知识:废气焚烧炉处理的净化和回收。       

一、原理 

 吸附过程:通过空气过滤器从罐中除去废气,除去细小的悬浮颗粒,并通过填充在罐中的颗粒状活性炭(或活性炭纤维)吸附和过滤,然后通过空气过滤器排出。在更高的时间,多段吸附设备可用于确保合格的气体排放。  

 解吸过程:活性炭使用一段时间后,活性炭处于饱和状态。此时,活性炭需要再生,通过加热分析方法选择解吸再生。将0.5mpa的高温蒸汽从塔底喷入罐中,以将有机物与活性炭分离。再通过匹配冷凝器冷却汽提气体后,它进入单独的桶,并回收有机溶剂。残留的液体进入曝气池并在曝气后排出。 (如果需要回收高精度溶剂,可以在离开桶装置后设置一组精馏)。  


二、特点       

 (1)有机溶剂的回收,资本浪费的消除,商品价值的回收抵消了一些运营成本;  

 (2)在线解吸可使活性炭重复使用,降低活性炭替代成本;  

 (3)回收有机溶剂,不需要处理解吸气体,降低了施工成本和运行成本。 


三、适用条件       

 (1)适用于恢复有机溶剂蒸发的职业需要;  

 (2)适用于中低温有机气体。  



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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