最新常见RTO废气处理工艺方案,如何解决回转窑的振动现象

2021-01-08 68

如何解决回转窑的振动现象?

  在回转窑运行过程中会发生振动,那么如何降低回转窑的振动频率呢?以下编辑者解决了回转窑的振动现象。回转窑的振动主要表现为水平和垂直振动大,而轴向振动不大(站立在炉台上时感觉很明显),这导致回转窑的支撑轮定位。回转窑,形成回转窑的中心线。发生变形并引起振动。  


  为了处理回转窑的短期振动,根据回转窑中心线的测量结果和回转窑的运行状况,提出了相关的解决方案:以测量结果为指导调整支撑辊。

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由于调整过程是窑筒校准过程,因此调整后支撑辊和皮带的受力状况将发生变化。因此,应采用“调整时有时观察”的原则。调整完成后大约一天,然后再进行下一次调整。在调整过程中,必须同时记录并观察相关数据,例如气缸温度,滚子轴承温度,炉速,进料量和液压锁轮压力。轴承油膜的形成和炉子的振动状态。关于调整前后的变化,结合调整过程中回转窑振动的变化,经过多次调整后它会有所改善,因此必须相应增加调整,否则必须再次调整。在回转窑的正常煅烧中,原料的进料量波动,但是波动范围小。但是,当设备出现问题时,或者在雨季不易控制原材料的湿度时,原材料往往会在仓库的顶部或墙壁上结块,从而导致喂食不良,会引起较大的波动。在这种情况下,回转窑设备的操作者需要经常观察和调整,并且能够根据某些运输设备的当前变化来判断物料的数量,并预先采取对策以减少设备的使用。对生产,设备质量和不利影响的影响。

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  当进料少时,由于回转窑设备的炉尾温度会急剧上升,并且炉子的温度会升高,焚烧炉因此请勿延长注碳管,打开废气并延长火焰。分解和旋风也将迅速增加。因此,很容易引起旋风分离器或进料管粘连,甚至阻塞,炉尾的烟室和分解炉也很容易分离,系统的阻力增大。在这种情况下,可以适当地将碳喷射管向外缩回,关闭细小的排气口,减少送入分解炉和炉头的煤量,控制回转窑设备的炉尾温度。和旋风温度。记录并等待物料到达。  


  当有更多的进料时,炉头上将有正压,旋风分离器出口的温度,分解炉的温度和炉尾的温度将急剧下降。此时,必须适当降低烤箱速度以减少进料量。碳管,可以提高烤箱尾部的温度并提高材料的预燃烧效果。也可以适当地添加煤,但是煤不能过量添加,否则会导致还原性气氛并降低烤箱温度。

最新常见RTO废气处理工艺方案,如何解决回转窑的振动现象

当回转窑设备的主传动电动机电流迅速减小时,必须降低熔炉速度,必须排出碳注入管,并且必须适当减少排气量。当烤箱的工作条件正常时,请勿添加材料且不升高温度,这将使操作变得被动,并且难以保证回转窑设备的性能和质量。


冷轧厂C309机组RTO改造项目成功产出第一卷

C309机组RTO改造项目自6月6日停机施工以来,项目一直受到了冷轧厂领导高度重视,公司职能部门和厂部领导,多次到现场检查和指导,部署具体工作,在经历了51个日日夜夜后,终于在项目开工第52天,7月27日开机产出调试试生产第一卷,比计划提前3天。这标志着项目施工阶段、单试和冷负荷试车阶段圆满成功。 C309机组的RTO项目内容繁多;项目施工存在受到梅雨季节影响,厂房内空间狭小、交叉作业多等难点;项目质量要求高,有机废气涉及到环保问题。 在如此多的困难面前,四冷轧分厂在厂部领导的大力支撑下,带领项目团队并没有丝毫放松懈怠,为了解决项目问题,保证项目安全、质量和进度受控,采取了全封闭施工管理、可视化监控、施工质量检查清单等一系列有效的管控举措。 当然,项目并没有结束,项目进入爬坡生产,我们也必将全力以赴,将RTO项目的“初心”发挥到极致,登上C309机组节能和环保的新高峰,为增加彩涂产品盈利做出应有的贡献!

最新常见RTO废气处理废气处理工艺方案

文章介绍了有机废气VOCs治理工艺:生物除臭工艺、低温等离子体技术、有机废气处理工艺、高能离子技术、吸附催化燃烧、RTO蓄热式氧化炉、光催化氧化工艺、化学吸收工艺、植物液除臭工艺。 1、生物除臭工艺:BCE系列生物除臭设备适用行业 海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂(站)、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。 生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质,这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。后段过滤床根据废气源条件可选配,以强化处理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。 生物净化工艺介绍 各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后,通过离心风机的抽送,被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。

2、低温等离子体技术 低温等离子体除臭设备适用行业 制药、印染、制造、化工、化纤等行业在运作过程中会产生大量挥发性有机污染物(VOCs)传统的处理方法如吸收、吸附、冷凝和燃烧法等(详见:有机废气处理组合工艺),对于低浓度的VOCs很难实现,而光催化降解VOCs又存在催化剂容易失活的问题,利用低温等离子体处理VOCs可以不受上述条件的限制,具有潜在的优势。低温等离子废气处理工艺概述 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态,当外加电压达到气体的放电电压时,气体被击穿,产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高,但重粒子温度很低,整个体系呈现低温状态,所以称为低温等离子体。低温等离子技术特点 1、技术高端,工艺简洁。 2、节能。 3、适应工况范围宽。 4、设备使用寿命长。 5、结构简单。 6、无机械设备。 7、应用范围广。

3、有机RTO废气焚烧炉废气处理工艺 有机RTO废气处理方法概述 炭氢化合物(HC)是污染大气的重要污染物之一,其中包括简单的有机化合物。目前对于气态有机物污染物种类繁多,采用的治理的方法也有多种,常用的有:吸收法、吸附法、催化燃烧法、燃烧法、冷凝法等。这些方法应用中各有特点和利弊,需要根据污染程度、使用环境与条件来权衡。对于环保检查机构和污染治理方所共同关心的是:初次投资费、运行费用、二次污染、处理效果、维护等方面的问题。简而言之这些方法均能满足一定条件下气态污染物的处理。对于以上各种方法的适用范围以及特点叙述入如下图 有机废气吸附-脱附-冷凝回收技术工艺 有机废气净化装置采用的是吸附法和冷凝法组合的方式净化有机废气。充分发挥两者的优点净化效率高,把它们的弊端进行可利用的转化,对吸附物的再生处理利用低温水蒸气脱附,恢复吸附体的活性,对脱附下来的有机物回收利用。

4、高能离子技术 :高能离子净化工艺 离子发生装置发射出高能正、负离子,它与空气中的有机挥发性气体分子(VOC)接触,打开VOC分子化学键,分解成二氧化碳和水;对硫化氢、氨具有分解作用,分解后的物质与空气中尘埃粒子及固体颗粒碰撞,使颗粒荷电产生聚合作用,形成较大颗粒靠自身重力沉降下来;同时有效地破坏空气中细菌生存的环境,降低空气中细菌浓度,并将其完全消除,从而使气体达到净化的目的 臭气源通过臭气收集系统,经过滤去除掉颗粒、灰尘之后,进入离子发生器箱体,在此臭气与高能正、负离子接触反应,处理后的洁净空气经引风机排入大气。 高能离子净化装置技术参数 (注:ACE系列除臭设备表中尺寸仅供参考;不在本表中的大气量生物除臭装置或用户特殊要求除臭装置,可根据现场条件和用户要求另行设计制造。) ACE系列高能离子净化装置性能特点 体积小,重量轻 占地面积仅为生物除臭设备的1/5-1/10,非常适用于有景观要求、布置紧凑、场地狭小、间歇运行等特殊要求的项目。 系统阻力小,能耗低 风机阻力小,功率低,能耗低。 投资少 节省占地和土建费用、安装调试灵活。 噪音低、无污染 没有残留物和二次污染,环保美观。 操作简单、维护方便 可根据实际情况频繁启停设备,且适用于温差及湿度变化大的场合,无须保温保湿,操作管理及维护简便,只需每半年清洁过滤器和离子管即可。

5、吸附催化燃烧: 吸附催化燃烧工艺 本净化装置是根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计的,即吸附浓缩—催化燃烧法。该除尘设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧装置再生激活活性炭工作方式。先将有机废气用活性炭吸附低浓度的有机废气,当快达到饱和时停止吸附操作,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出;当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分送往吸附床,用于活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能,达到节能的目的,再生后的活性炭可用于下次吸附。 该净化装置设备是利用催化燃烧的方法,将有毒有害的有机气体转化为无毒的气体。 该装置主体结构,由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中催化燃烧净化装置包括:除尘阻火器、热交换器、预热器、催化燃烧室。 催化燃烧设备特点 1.设备运行稳定可靠,故障率低,维护保养简便; 2.设备运行费用相对较低; 3.安全性能良好,系统采用多重安全设施,杜绝发生安全事故;

6、RTO蓄热式氧化炉: 蓄热式氧化炉(RTO) RTO(RegenerativeThermalOxidizer,简称RTO),蓄热式氧化炉,是一种高效有机废气治理设备。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,选择不同的热能回收方式和切换阀方式。 RTO蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气,用陶瓷蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。 典型的两床式RTO主体结构一个燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换阀组成。该装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收,热回收率大于95%;处理VOC时不用或使用很少的燃料。

7、光催化氧化工艺: 光催化氧化工艺原理 1.光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,光催化氧化反应是以半导体及空气为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。2.在半导体光催化氧化反应中,通过紫外光照射在纳米TiO2催化剂上,纳米TiO2催化剂吸收光能产生电子跃进和空穴跃进,经过进一步的结合产生电子-空穴对,与废气表面吸附的水份(H2O)和氧气(O2)反应生成氧化性很活波的羟基自由基(OH-)和超氧离子自由基(O2-、0-)。能够把各种有机废气如醛类、苯类、氨类、氮氧化物、硫化物以及其它VOC类有机物及无机物在光催化氧化的作用下还原成二氧化碳(CO2)、水(H2O)以及其它无毒无害物质,经过净化之后的废气分子被活化降解,臭味也同时消失了,起到了废气除臭的作用,同时对管道内滋生的细菌病毒都可以有效的去除,由于在光催化氧化反应过程中无任何添加剂,所以不会产生二次污染,运行成本方面只是用到电能,无需经常更换配件,对于企业来的使用上是相当的节能环保。 光催化氧化的特点 (1)光催化氧化适用环境 (2)有效净化彻底 (3)高效节能 (4)氧化性强 (5)广谱性 (6)使用命长

8、化学吸收工艺: 化学洗涤工艺 1、化学洗涤法 当恶臭气体在水中或其它溶液中溶解度较大,或恶臭物质能与之发生化学反应时,可用液体吸收法治理。恶臭气体常见吸收剂有苛性钠、次氯酸钠、硫酸、盐酸、亚硫酸钠等。 2、化学洗涤法原理 化学洗涤法一般采用喷淋塔的形式对恶臭气体进行处理,喷淋塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到填料吸收段。在填料的表面上,气相中污物与液相中物质发生化学反应。对于某些化学活泼性较差的气体,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的最上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管排入大气。 3、化学洗涤特点 采用填料塔对废气进行净化,适合于连续和间歇排放废气的治理;工艺简单,管理、操作及维修相当方便简洁,不会对车间的生产造成任何影响;适用范围广,可同时净化多种污染物;压降较低,操作弹性大,且具有很好的除雾性能;塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作;填料采用高效、低阻的鲍尔环,可彻底地去除气体中的异味、有害物质等。 4、化学洗涤法适用范围 广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

9、植物液除臭工艺: 其具体机理如下: ①天然植物液含有生物碱,与硫化氢等酸性异味分子反应消除异味。 ②天然植物液部分有效成分具有还原性,能与异味气体中部分物质(如甲醛)之间进行氧化还原反应消除异味。 ③天然植物液液滴具有很大的比表面积,具有很大的表面能。 ④天然植物液是无毒无害的液体,经过全球数十个国家和地区的严格检测认可,天然植物液安全、无毒、无刺激、不燃烧、不爆炸。 天然植物液与部分异味分子的反应 系统组成 系统组成包括全自动配液系统、高压雾化系统、管路系统、电气控制系统等。 全自动配液系统包括储液箱、自动比例加药器、过滤器等,可自动控制




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