目前，中国金属制品加工、汽车制造、机械制造、办公桌椅制造等行业的生产技术离不开油漆工程。
因为油漆决定了产品的外观和耐候性。
但该工程大气污染较严重，我国机械产品的喷涂通常采用溶剂型涂料，喷涂过程中发生大量漆雾，并伴随有甲苯、混合二甲苯、溶剂汽油、醇类、酯类化合物类等有机废气，这些个污染物不仅直接污染大气环境，也对人的因此，涂料废气处理设备如何有效解决油漆行业产生的污染废气十分紧迫。
1、油漆废气源：油漆作业中涂膜剂和溶剂雾化的二相漂浮物逃到周围的空气中，污染了空气。 收集和分离污染空气中的涂料雾是提高油漆质量、改善油漆环境、达到环保排放要求的主要方法。
2、涂膜剂RTO废气处理设备的原理：涂膜剂类吹废气，主要由两部分组成：一个是液态涂膜剂雾，另一个是气态VOC。 对产生的喷液态涂料喷雾和不溶水的VOC，按照“植物液高效淋浴植物液气相化学反应”的原理处理废气。 涂料废气处理设备广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。 油漆作原料-涂料由不挥发分和挥发分组成，不挥发分包含成膜物质和辅助成膜物质，挥发分指溶剂和稀释剂
稳定的破碎煤燃烧效率是防止环形成的先决条件。如果在窑中存在原煤粉，即使使用具有高灰熔点的粉煤，液相也是不可避免的。工作参数的标准化，RTO热系统的稳定化，煤粉细度的控制，防止不完全燃烧减少和由于过量的煤消耗或空气量不足导致的大气减少。控制煤粉的细度和水分，延长振铃时间，有效干燥煤粉，降低煤粉含水量至1％以下，控制煤粉细度至200目。有效地将结时间延长至小于3％。
在生产中，火焰技术必须严格执行工艺操作参数，确保供给与窑转速不匹配，防止因进料不均匀引起的振铃问题。发现回转窑产生的回路应尽快处理。如果接头厚度超过300 mm，则应使用冷轧方法。
回转窑设备应减少过量煤耗或风量不足造成的不完全燃烧。操作回转窑设备时，必须遵守操作规范。否则，您将创建可能影响设备的电路，例如增加设备负载，浪费能源，减少生产等，但您可以采取某些措施。它已经解决了。事实上，圈子的原因主要是操作不当。具体地，上部斜坡的量太大，干燥效果差，绿球破裂，粉末严重，透气性差，并且引风机的火焰切换效果不明显。一个是一定粘度的液相量，另一个是烟道气，材料和衬里之间的温差。
回到煤管，适当关闭一两风，保持火焰恒定，减少供应，冷却煤冷却煤，快速冷却窑，产生热应力和裂缝，直到网络燃烧。放开，随着圆上的趋势增加，冷轧强度增加并且冷却速率增加。火灾每两小时停一次30分钟。大约两天后，圆圈降至正常范围。圆形方法对窑耐火材料的损坏较小，并具有明显的效果。
焚烧炉风险的有害因素分析：1
.焚烧炉点火、灭火时使本项目的焚烧炉爆炸以天然气为燃料，焚烧因高温燃烧而在生产中产生的有机废气，达到废气处理的目的。
如果焚烧炉在运行中耐高温的结构不合理，则可能导致制造质量差、操作使用及管理水平低等焚烧炉事故或炉膛爆炸事故。
(1)烟风系统爆炸：焚烧炉中发生炉膛爆炸先发生爆燃后引起炉膛爆炸。 炉膛爆炸必须同时具备以下条件：a
)挥发油或有机废弃物必须以气体状存在于炉膛中；b)挥发油蒸气或有机废气与空气的混合物为相应的爆炸极限；c )炉内具备混合气体点火的温度。
其中挥发油蒸汽、有机废气和空气的混合比达到爆炸浓度是焚烧炉爆炸的重要因素。
在焚烧炉运转中灭火或起动点火时，炉膛内的气体混合浓度一旦达到爆炸浓度，就会达到点火温度，引起爆燃。
(2)炉膛爆炸的原因：焚烧炉中发生炉膛爆炸的常见现象有两种：运转中突然灭火时容易发生炉膛爆炸；点火时容易发生炉膛爆炸。
a)在焚烧炉运转中突然灭火的炉膛爆炸焚烧炉运转中灭火，对炉膛的供气、油或有机排气引起的炉膛中的气体浓度增加石油气体或有机排气与空气的混合比达到爆炸界限时炉膛内的蓄热温度达到点燃爆炸性混合物的温度炉膛爆炸的3个条件已经具备。
炉膛爆炸。 b
)起动点火时的炉膛爆炸事故焚烧炉起动点火前炉膛内积蓄有石油气体或有机废气的石油气体或有机废气与空气的混合比达到爆炸界限，遇到火力引起炉膛爆炸。
二、焚烧炉运行中发生爆炸的焚烧炉失火燃烧、爆炸的主要原因是，生产中产生的有机废气浓度超过规定指标，达到爆炸极限，发生爆炸。 由于涂料机和焚烧炉连接，发生事故时容易相互波及。 作业中排出到焚烧炉的挥发油蒸汽焚烧炉的处理来不及的话，干燥通路内蓄积的挥发油蒸汽浓度过高的话，有爆炸的危险。 焚烧炉爆炸的主要原因：(1)焚烧炉的设定订正不合理的，a )焚烧炉的排气处理能力比压榨设备产生的可燃性物质的量小。 冲压喷雾设备产生的可燃性物质焚烧炉来不及处理。 脱脂通路内可燃性物质浓度过高，达到可燃性物质的爆炸极限，引起冲压设备的燃烧和爆炸。 b )由于从预涂装设备到焚烧炉的挥发油蒸汽配管小，或挥发油蒸汽风扇能力小，从预涂装设备产生的可燃性物质不能排出焚烧炉，因此预涂装设备脱脂通路内的可燃性物质浓度达到可燃性物质的爆炸极限，引起预涂装设备的燃烧或爆炸。
