有机RTO废气处理设备你该怎么选？

在我国随着工业的高速发展，对工业产生的污染预料不够，使得环境污染愈来愈严重，国家和人民也意识到环境污染的严重性，对环境治理也愈来愈重视。有机废气VOCs治理也愈加严格。有机RTO废气处理设备也应运而生。从技术方面，我国有机废气VOCs治理可以分为三种设备，下面我们来介绍一下这三种RTO废气处理设备。
1、活性炭吸附设备
活性炭吸附设备它由箱体和吸附单元组成，管道式安装。

它的工作原理是通过活性炭来吸附有机废气分子，使其与气体混合物分离，达到净化目的。它适用于处理苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等大风量低浓度有机废气。活性炭吸附设备它结构简单，运行成本低，维护方便。但是活性炭它经过一段时间的使用后要更换新的活性炭，并且更换下来的废弃活性炭它素颜危险废弃物，需要由有资质的危废处理公司处理。
2、UV光氧催化设备
UV光氧催化设备的工作原理是通过利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射有机废气，从而裂解有机废气VOCs，使有机废气VOCs分子与臭氧氧化结合成小分子无害的化合物排放。它适用于处理硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳和苯乙烯，硫化物。UV光氧催化设备无任何机械装置，无运动噪音，无需专人管理和日常维护，只需要作定期检查维护，维护和能耗成本低，风阻极低，可节约大量排风 动力能耗，达到节能的目的。 但是UV灯管在使用一段时间后发出的紫外线光束就会减弱使得无法将废气分子链改变与臭氧结合，需不断更换UV灯管才能保持废气净化效果。
3、RTO蓄热式氧化炉
RTO蓄热式氧化设备的工作原理是把有机废气VOCs加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。

从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。它适用于所有废气，净化率高达95%以上。维护工作量少、操作安全可靠但是RTO废气处理蓄热式氧化炉装置重量大，因为采用陶瓷蓄热体、装置体积大，只能放在室外，一次性投资费用相对较高。
了解了这三种有机废气VOCs的治理技术，企业可以根据自身情况与条件选择相应的治理技术。

水泥与陶粒砂 RTO回转窑的比较

 现在市场上用于煅烧水泥的设备有很多，且不同的设备具有不同的特点，用户可以根据自身的需求，选择适合的水泥煅烧设备，下面将为大家简单的介绍一下水泥煅烧回转窑和陶粒砂回转窑。　   

  

  湿式回转窑体通常较长（长径比为30-40）。为了增加窑的传热面积，通常在窑的末端连接链以加速水的蒸发。当生产湿式回转窑时，将水加入到原料磨中，并将原料制成在回转窑中含有30％至40％水的浆料，通过均化获得的浆料通过窑进料器进料到窑中。煅烧成熟材料，窑熟料由冷却机冷却并送至熟料储存。

将原煤干燥并粉碎成粉煤，然后燃烧以提供煅烧所需的卡路里。       

  水泥煅烧回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。水泥煅烧回转窑的结构特点是什么呢。　　水泥回转窑煅烧的特点是：由于原料为泥浆，因此对原料不均匀适应性强，原料成分均匀，工艺稳定，熟料质量高、等级高，磨削工艺有窑内的灰尘较少，窑尾的灰烬较少。然而，当使用湿法蒸发30％至40％的浆料水分时，需要消耗大量的热量，能源消耗占水泥成本的1/2至1/3，这是高于立窑和干式回转窑。由于热量消耗高，能耗高，水资源生产和消耗过程中耗水量大，湿法生产在中国被列为限制窑类型。　

 　陶粒砂回转窑需要满足各种条件才能产生优异的效果。质量的重要性是众所周知的，这里没有过多的分析。如果您已经成功购买了高质量的陶粒回转窑，那么下一个任务就是确保设备具有良好的工作条件。　　

 1，陶粒砂回转窑必须严格按照行业规定安装到位，并调整到最佳运行状态；　　

 2，在使用陶粒砂回转窑进行专业培训前，必须正确操作设备；  　 

 3，做好定期维护工作，抓紧设备磨损，焚烧炉必要时更换耗材；　

 4，陶粒砂回转窑生产线的工艺和改造设备不得随意更换。　　

垃圾RTO废气焚烧炉焚烧炉焚烧污染控制方案

厨房垃圾占中国城市生活垃圾的40%~70%，可回收的纸类、塑料、玻璃和金属占35%左右，矿渣混凝土等无机物占10%~30%，竹木， 布类等可燃物质含量由广州地球化学研究所研究员程和发与美国斯坦福大学英才青少年教育订划胡远安博士对中国生活垃圾综合处理的合作研究已见成果，相关论文由意大利Teknoscienze出版公司发行《今日化学》、国际能源领域学术期刊《生物资源技术》和000 他们根据合作研究的成果，提出回收纸类、塑料、玻璃和金属等物质作为二次原料，焚烧厨馀垃圾、竹木、布类等可燃物进行发电的同时，减少或防止塑料制品、电子制品废弃物等二次污染生成物进入垃圾焚烧炉。