高效涂料生产除尘和RTO废气处理系统、VOC的危害和应用

February 9, 2021 37

高效涂料生产除尘和RTO废气处理系统


技术领域:本实用新型涉及涂料生产技术领域,具体涉及高效的涂料生产除尘及废气处理系统。 涂料是被涂在保护或装饰的物体表面,与被涂物牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂或乳液、溶剂或水为主要材料,添加填料和相应的助剂,用有机溶剂或水调制的粘稠液体。 在调制的过程中,需要倾斜材料进行混合搅拌,在这个过程中会产生大量的粉尘。 根据环境保护的要求,涂料生产过程中产生的粉尘和废气需要进行处理和过滤排出,需要开发专门用于涂料生产的除尘和废气处理系统。
实用新型内容:针对现有技术中存在的问题,本实用新型旨在提供高效的涂料生产除尘及废气处理系统,其作业效率、除尘及废气处理效果较好。

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本实用新型是一种高效的涂料生产除尘及废气处理系统,包括依次连接的吸气管道、除尘器、排气管道、UV光解转换器、活性炭吸附塔及排气管。 作为上述手段进一步改良,在所述活性炭吸附塔和所述排气管间设置有鼓风机. 作为上述结构进一步改良,上述排气管内置有排气扇. 作为上述机构进一步改良,上述集尘室是铲斗结构,在下端设有排出口. 作为上述机构进一步改良,上述活性炭吸附塔设有与上述过滤器架子对应的托盘更换容易的拉门. 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型提供的高效涂料生产除尘及废气处理系统,使用依次连接的除尘器、UV光解转换器、活性炭吸附塔及排气管,对涂料生产中产生的粉尘进行除尘袋及配设通过UV光解转换器将大分子分解成小分子,用依次连接的多组活性炭过滤,最后通过排气管排出,提高其工作效率。
在本实施例中,在托盘512两端设有把手5121,在把手5121的两端与托盘512的铰链卡合部位设有铰链5122,容易更换拉出托盘512进行活性炭的更换,将托盘512放入支架511中进行把手512 进而,活性炭吸附塔5与过滤架51对应地设置有托盘512的更换容易的拉门52,托盘512的取出容易,活性炭由再生系统处理后可以再利用。 优选在活性炭吸附塔5和排气管6之间设置鼓风机7,进一步提高系统的运转效率。 排气管6内置有排气扇61,提高了排气的效率。 而且,集尘室23为铲斗结构,下端设有排出口231,粉尘的捕集清扫容易。 以上具体结构具体说明了本实用新型的优选实施例,但由此并不限制本实用新型的实施方式及保护范围,本领域技术人员可以不违背本实用新型的精神地进行各种均等的变形或置换,这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

VOC的危害和应用


一、VOC的危害和各国对VOC控制的法规:工业生产过程中大量产生危害大气环境的有机气体。 现在中国的大气环境受到了严重的污染,北方很多地区都出现了严重的雾。 在这种情况下,必须加大有机废气处理技术的开发力度,通过提高废气处理技术来降低对大气环境的危害。

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从VOC气体的危害入手,分析了其相关处理技术。 挥发性有机化合物简称VOC(Volatile  Organic  Compounds  ),在工业生产中通常作为溶剂使用,使用后释放到大气中。 现阶段,其应用在比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子部件、涂装和医药等。 从化学物质的性质来看,在工业生产等领域通常用作溶剂的有脂肪族化合物、卤代烃、芳香族化合物等。 这些有机溶剂挥发到大气环境中,不仅会给大气环境带来严重的污染,还会在人体吸入被污染的气体后,危害人体的健康。 挥发性有机化合物是指挥发性碳氢化合物及其衍生物,包括烃类、芳香族烃类、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、有机酸等。 其危害主要有: (1)在太阳光的照射下,NOX与大气中的VOC发生光化学反应,生成臭氧、过氧化硝基酰基(PAN  )、醛类等光化学烟雾,引起二次污染,刺激人眼和呼吸系统,危害人的健康。 长期生活在这样的环境(几天或几周)中会给人带来生命危险。 同时危害农作物的生长,导致农作物死亡。 美国洛杉矶、中国北京市燕山区、兰州市西固区等地发生过光化学污染。

高效涂料生产除尘和RTO废气处理系统、VOC的危害和应用

(2)很多VOC有毒,有恶臭,患有蓄积性呼吸系统疾病。 高浓度的突然作用,可能导致急性中毒或死亡。 有些VOC  (4 -苯并芘,氯乙烯)会引起癌症。 (3)很多VOC易燃易爆,高浓度排放时容易引起火灾和爆炸。 近年来,发生了VOC引起的火灾和爆炸。 (4)VOC的一部分破坏臭氧层。 因此,VOC成为全球公害。 发达国家不断修改法律,反复降低VOC的排放浓度。

二、VOC的处理技术和应用领域:目前常用的处理方法有吸收法、冷凝法、吸附法、生物法、热氧化法、等离子体法等,开发了电化学法、膜分离法、光催化法、电子床加热法等。 为了选择合适的处理方法(或几种方法的组合),必须综合考虑以下要素,最终得到最佳的处理方案: (1)废气的性质;(2)废气的浓度;(3)生产的具体情况;(4)净化要求(达到何种排放标准); (5)经济性。
三、VOC处理设备【适用范围】的主要应用领域是电子部件生产、电池生产、酸洗作业现场、实验室排风、冶金、化学工厂、医药生产工厂、涂装工厂、食品及酿造、家具生产等。 特别适用于橡胶行业、轮胎行业、密封生产企业、拍卖等行业的橡胶硫化、发泡、橡胶精制工艺中产生的废气处理。 【性能特点】1 .吸附效率高、能力强。2 .可以同时处理多种混合有机废气。3 .设备结构紧凑、占地面积小、维护管理简单、运行成本低廉。 4 .采用自动控制运行设计,操作简单,安全。 5 .全密闭型,室内外均可使用。


关于旋转式蓄热氧化炉


现在,有机废气的焚烧处理几乎采用了2床或多床蓄热式RT0 (蓄热氧化炉),其原理是将有机废气加热到76度以上,将废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体流过特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温,使其“蓄热”,该“蓄热”用于预热后续的有机废气。 节约废气升温的燃料消耗。 陶瓷蓄热体分为两个(包括两个)以上的分区或室,每个蓄热室依次经过蓄热-散热-清扫等步骤。 有以下缺点: d阀门开闭时有气流变动,对前端管线的气流变动有很大影响2 )蓄热体频繁蓄热散热,蓄热体的寿命变短。 3 )装置大型,腔室的清除和蓄热时间长,只能放置在设备利用效率以外。 4 )换向阀切换时,床底排出未处理废气,处理效率下降。 针对上述问题,本实用新型提出了一种旋转式蓄热氧化炉,解决了现有的2床或多床蓄热旋转RTO有气流变动、蓄热体寿命短、装置体积大、处理效率低的缺点。
本实用新型包括:旋转式蓄热氧化炉,包括:入风口部,具有排气室和位于排气室内部的清洁气室;吸气口与所述排气室连通,排气口与所述清洁单元连通,位于风口部上部的气体分配部包括旋转阀; 所述回转阀上端与气体分配室连通,下端与排气室和清洁单元连通. 所述驱动装置传动连结用于旋转驱动旋转阀旋转阀,所述陶瓷蓄热体层周期性地储藏净化后的高温气体的热,利用该热预热排气所述回转阀用于调整气流方向,以使气体出入陶瓷蓄热体层。 及位于蓄热交换部高温氧化部具有排气氧化室和与排气氧化室连通的热源装置. 在所述废气氧化室下端连通有用于使废气燃烧的陶瓷蓄热体层. 本实用新型采用旋转阀调节气流方向,采用旋转式蓄热交换部,驱动装置传动连接旋转阀,旋转驱动旋转阀在陶瓷蓄热体层周期性地蓄积冷却净化后的高温气体的热量,用该热量预热排气,避免气流变动,蓄热体蓄热散热通过采用回旋风,更彻底地排出未处理废气,提高使用效率,回旋阀的消耗能量小。 本实用新型结构简单,故障率低。 本实用新型的有益效果是,使用:本实用新型的旋转阀调节气流方向,采用旋转式蓄热交换部,通过驱动装置传动连接旋转阀,使旋转阀旋转,从而在陶瓷蓄热体层中周期性地蓄积冷却净化后的高温气体的热量,利用该热量排出废气通过采用回旋风,更彻底地排出未处理废气,提高使用效率,回旋阀的消耗能量小。本实用新型结构简单,故障率低。 1、进出风口部分。 2、气体分配部:蓄热交换部; 4、高温氧化部5、楼梯平台附属部; 11 .废气室; 12 .纯气室。 I3、吸气; 14、排气15、防爆安全旁路; 21旋转阀: 22 .气体分配室: 23、驱动装置31 .陶瓷蓄热体层32、预约层33、预热区域; 34、散热区。 35、清除区域: 36、扇形型腔; 41 .废气氧化室; 42 .热源装置51,巡视楼梯。 52、笔直向上爬。 53、平台; 81、电加热器; 82、温度计83 .温度变送器84、压力计; 85、压力变送器
在实施本实用新型时,驱动装置用于驱动旋转阀,以使废气进入位于预热区一个或多个扇形腔进行预热,净化后的高温气体进入位于散热区的另外一个或多个扇形腔进行冷却。 散热区高温净化后的气体加热后扇形腔向预热区转移产生的废弃预热,和蓄热体旋转到散热区之前,净化区用于冲洗未处理的废气。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:高效涂料生产除尘和RTO废气处理系统、VOC的危害和应用

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