了解RTO热回收原理

蓄热式氧化炉设备RTO的热回收原理常温的排气进入燃烧室时，先预热的入口端的高温蓄热层吸收热量，达到750以上的温度，用燃烧器加热至设定温度进行氧化分解，排出时出口端的蓄热层吸收大部分热量排出。 在气流切换阀的时机切换气流方向的话，原来的入口端是出口端，出口端是入口端，循环蓄热层的吸热和散热过程。

RTO蓄热式焚烧炉用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床热交换器回收热量。 由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等构成。 其主要特征在于，蓄热床底部的自动控制阀分别与进气歧管和排气歧管连接，蓄热床通过方向转换阀交替改变方向，蓄积从燃烧室排出的高温气体的热量，对进入蓄热床的有机排气进行预热，使用陶瓷蓄热材料吸收、放出热量。

性能特点：1 .采用预热与蓄热交替切换的双床技术，具有远高于传统热交换技术的热交换效率，热交换效率高达90~95%，节能效果显着。

2 .采用燃烧器，可实现大功率、小功率运行比例调节功能，具有预清扫、灭火保护、过升温警报及自动燃料供给切断功能，安全可靠，效率高，耐久性好。

3 .通过采用PLC和其他温度调节气压动作设备，设定多个保护作用，实现多个保护动作信息反馈之间的有效联动，可以进一步充实系统的运转。

石油化工废气处理技术的过程需注意什么

石油化工的RTO废气处理是通过对含有喷淋系统的洗涤塔进行废气，废气通过填料床的均匀分布，与清扫液和一盏茶接触，利用气体中的污染物的溶解性或化学性质，通过吸收或化学反应除去气体中的污染物，达到气体净化的目的。 此外，洗衣塔还有降温、除尘、除油的作用。 石油化工RTO废气处理通常采用逆流式清洗。 常用的洗衣粉有清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化纳金属钍溶液、次氯酸钠溶液等。 其中清水洗涤和植物液洗涤利用了污染物的溶解性，植物液的部分化学基也利用了参与化学反应的硫酸溶液洗涤、氢氧化纳金属钍溶液洗涤、漂白水洗涤利用了污染物的化学性质。

石油化工RTO废气处理废气处理的特点：(1)反应快，洗衣粉与废气接触时间通常在12秒以下。(2)适用性强，多与其他处理技术结合，是有效的预处理设施；(3)常用立式结构，节省占地面积；(4)操作简单，除定期交换洗衣粉外基本是无人操作；(5)工艺灵活，气体性质变化，交换洗衣粉可持续使用；(6)建设成本低。

洗涤法应用于石化行业的具体表现形式是洗油塔。 洗油塔是乙烯装置热回收区的重要核心设备，它将裂解炉裂解气中的重油和轻柴油成分凝结，起到实现热回收的作用。 原理是通过使来自裂解炉的裂解废气与骤冷油/水进行逆流接触蒸发制冷，裂解废气中的重油和轻柴油成分发生凝结。 凝结的热媒和载冷剂可以直接或间接接触形式进行热交换。

简介两床式/三床式RTO和旋转式RTO蓄热式焚烧炉技术

蓄热氧化技术rto  (regenerativethermaloxidizer，简称RTO  )是将有机废气加热到760以上，使废气中的挥发性有机物(VOCs，Volatile  Organic  Compounds  )在燃烧室氧化分解而产生的高温气体特制使陶瓷体升温并“蓄热”，在下一个过程中，废气从已经“蓄热”的陶瓷向废气传递热量，有机废气以陶瓷为热交换器的载体反复进行热交换，从而节约废气升温的燃料费，降低运行成本，热回收效率达到95% 在中高浓度的条件下，RTO可以向外部输出热量，以蒸汽、热风、温水等形式利用，在满足环境保护目标的同时，实现经济效益。 RTO设备分为二床式、三床式和旋转式。 在双床RTO产品的基础上，经过更新，双床RTO现已升级为多床式、旋转式RTO。 双床式RTO双床式RTO由两个陶瓷蓄热体充填床组成，以最简单的一步一步的过程完成“蓄热”和“散热”过程的切换。 两床式RTO有两个蓄热室，运转时两个蓄热室以约1min-2min切换一次状态(入口出口)，挡板在切换中以约0.3s-0.6s的时间直接向排气口排出高浓度的废气，现在的吸气蓄热室底部残留的未分解废气也原样排出。 大量工程应用表明，两床式RTO的VOCs最大分解效率高达95%，最大综合热效率高达90%，进出口温差高达45。

阀门切换时的排气配管内的压力变动范围为500pa。 三床式RTO也同样采用阀门切换式，由三个或多个陶瓷填充床组成，在二床式RTO的基础上增加了“净化”功能，大幅度提高了废气的分解效率。 以三床式RTO为例，阶段1 :废气在蓄热床a被预热而进入燃烧室燃烧，残留在蓄热床c的未处理废气被净化后的气体被吹回到燃烧室进行焚烧处理(净化功能)，在分解后的废气通过蓄热床b排出的同时，蓄热床b被加热。