垃圾焚烧方法被认为是一次“减少量”的好方法

　　中国城市垃圾管理所有具有竞争力的初创企业员工都将面临工作压力，争取上层阶级。但万科的员工压力并非基于攀登8000米来收集垃圾。珠穆朗玛峰顶部的8，000米垃圾收集由训练有素的高山登山者委派，万科是赞助商和筹款人。然后，在2010年，万科发起了一场运动，将废物分类并将废物变成社区宝藏。从长远来看，这项活动将继续进行。

虽然社区位于低海拔城市地区，但他们的行为与污染珠穆朗玛峰的社会重要性是一致的。　　在巨大的压力下，中国已经开始筹划一个巨大的焚烧炉。自2000年以来，该国一直宣布一系列鼓励废物焚烧产业发展的政策，现在中国有62个垃圾焚烧设施。 “十一五”期间，垃圾焚烧项目频繁启动，已有82项已知项目计划。　　垃圾焚烧方法被认为是一次“减少量”的好方法，这比垃圾填埋方法更有效并且安装面积更小。日本已经建造了6000多个垃圾焚烧炉，这是世界上垃圾焚烧炉的第一焚烧炉。一些发达国家也最终焚烧废物。　　然而，废物焚烧方法尚未被公众接受，并且由于潜在的污染，昂贵和复杂的工作以及资源的浪费而强调其不利条件。根据文献记载，每吨垃圾焚烧产生约5000立方米的废气，原有灰烬的一半左右。今天最好的焚烧设备在正常操作条件下会释放出许多有害物质，这些物质很难通过过滤，洗涤和吸附来净化。

　　二恶英是有害物质中最重要的成分，是国际公认的顶级致癌物质。二恶英被称为“地球上毒性最大的毒药”，在自然界中几乎不存在，只能通过化学合成产生。毒性是氰化钾的100倍，是砷的900倍。二恶英的半衰期为14-273岁，并累积在人体内。  

RTO废气处理系统整套介绍

RTO焚烧炉整体的处理系统由支燃系统、焚烧系统、集尘器系统、电子控制系统构成。 RTO焚烧炉的供给方式因为本焚烧炉是特制的，所以采用人工投入的方式。 手动将动物尸体放入焚烧炉。 为了安全起见，原料应该在火势较弱时进行。 在供应口设置操作平台，便于物料的搬入操作和维护。 RTO焚烧炉燃烧系统燃烧系统的主要设备是燃气燃烧器燃烧系统的作用，当点火开炉和辅助材料燃烧(材料热量低时，无法维持自己的燃烧)时，天然气燃料和空气在燃烧器燃烧头内混合燃烧，通过调节燃烧空气和燃烧头得到zui的最佳燃烧参数燃烧气体可以在燃烧头内再循环，从而降低污染物，特别是氮氧化物(NOx  )的排放量。

具备全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断和故障提示等功能。 燃烧器在可编程控制器的控制下，可以进行自动点火。 燃烧器具有自动点火、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调节大等特点。

燃烧器内置可手动调整空气流量、改变火焰大小的调节器，可保证出口空气压力稳定，并可通过调整供气压力调整气体量的大小。 焚烧炉焚烧系统的炉本体炉本体是由耐火材料、保温材料、绝热材料构筑在炉的上部的空洞，外包钢板不会漏烟，使炉本体的表面温度低于50。 在炉本体侧面设置检修门，辅助点火燃烧器也在侧面。 炉本体设有作业台。 炉膛内烟气从下往上冲刷材料，使材料中的水分干燥，使材料立即着火，并且前后拱形耐火材料蓄热辐射材料，保证了材料的燃烧温度。 延长烟雾滞留时间，使材料和飞灰中的有机物完全燃烧，提高了有害物质的废弃率。 炉身用高温耐火材料做衬里，中间是隔热材料，外层是保温材料，能够减少炉身的热损失，提高焚烧效率的外观是以钢板为保护层，防止漏气而采用的耐火材料是我们公司和建筑材料科学研究院共同开发的耐酸性排烟腐蚀、高温、高强度的耐火材料。 焚烧废气处理系统除尘器系统本方案均采用离心式除尘器旋风除尘器，对焚烧后的烟气进行除尘。

集尘系统由集尘圆筒、倒锥、排气管三部分组成。 集尘系统的作用是收集焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘，使其易于集中清扫，同时还起到减少对大气的污染，净化环境的作用。 集尘系统的工作原理：焚烧材料产生的烟雾中含有的粒子粉尘通过诱导风扇的强吸引力到达旋风分离器(通称集尘箱)。 旋风分离器是利用离心降原理从气流中分离颗粒粉尘的设备。 旋风分离器的上半部分为圆锥形，含尘气体从圆筒上侧的吸气管的切线方向进入时，得到旋转逆转，粉尘分离后从圆筒顶的排气管排出，粉尘粒子从圆锥底落入集尘圆筒。 RTO焚烧炉电子控制系统的配电盘采用集中控制，包括整套设备的供电主电源、整套设备的供电控制开关以及整套设备的起停控制和保护电路、报警等操作面板，其中也有为了操作观察而设置在现场的设备。 实现了所有设备的手动操作功能和控制面板操作，实现了系统整体监视报警等功能，提高了系统控制的可靠性。 重要的功能是对不同的材料保证不同燃烧过程中的最佳控制，保证了材料的充分燃烧和排烟质量。 燃机的优化控制降低了燃机的用油量，大幅度降低了运行成本。
锁定设备顺序停止的过程，停电保护装置的过载保护(电)报警功能的电子控制系统不仅可以对燃烧室的燃烧温度进行闭环控制，还可以对氧供给量进行闭环控制，协调其间的控制，使该系统的控制结果和各过程的控制满足要求，可以对整个系统进行闭环控制。

废气在RTO废气处理焚烧炉中的停留时间非常重要！

　　 RTO焚烧炉的停留时间直接影响焚烧的破坏速度。为了完全分解废物和燃烧产物，RTO废气处理焚烧炉必须加强空气和废物的排放，使空气和烟道气完全接触并混合，接触面积增加，有害物质氧化分解为短时间内高温，RTO焚烧炉有空气。向系统提供足够的风压，以改善系统与碎屑和烟雾的混合。空气系数太大。燃烧材料所需的空气量由两部分组成：理论空气量和过量空气量。两者之和决定了焚烧过程中的氧气浓度，而过量空气的体积决定了最终燃烧气体的氧气含量。氧气浓度，材料和燃烧气体与氧气的混合程度会严重影响材料的燃烧速率和燃烧速率。过量的空气会增加燃烧速率和燃烧速率，但是增加辅助燃料的量，吹入的空气量，空气的量和废气处理的尺寸并不经济。　　

        相反，如果过量的空气太少，垃圾焚化炉将无法完全燃烧，甚至不会产生黑烟，有害物质的分解也不会完全。通常情况下，多余的空气占理论空气值的30％至50％。焚烧温度RTO焚烧炉的焚烧温度是废物中有害成分在高温下氧化分解直至达到该温度的温度。通常，提高焚烧温度有利于破坏废物中的有害物质，并且可以抑制黑烟的产生，但是温度过高并且不仅升高。燃料消耗还增加了烟道气中氮氧化物的含量。因此，在保证破坏率的同时，使用合适的温度是合理的。废物中的大多数有害微生物无法在70-100°C下生存，并且将动物焚化。炉子处理通常，短链有机化合物的焚烧温度为700-800°C，因此在此方案中，炉温可以达到这些废物的焚烧温度。滞留时间停留时间是废物中有害成分在焚烧条件下氧化分解所需的时间，最终完成了无害物质的处理。　　

        停留时间的长短直接影响焚烧的破坏速度，还决定炉子的具体尺寸并影响停留时间。有许多因素，例如焚烧的温度，过量空气的系数以及空气与烤箱中废物的混合程度。为确保所有废物和燃烧产物分解，将废物在约600°C的焚烧炉中放置约1个小时。