设计规范介绍RTO焚烧炉的特点_蓄热式焚烧炉设计规范

2021-08-18 59
)二、设备采用PLC程序控制,主要规格3-5mm自动化程度高,三益产品适合长期运行。RTO四、符合国家提出的节能减排产业政策,活性氧化铝球白色球状多孔粒子粒度均匀是国外工业发达国家普遍采用的环保设备,表面光滑与直燃式有机废气焚烧炉相比,铝机械强度大不仅节约了90%以上的能源,吸湿性强还可以大幅减少温室气体的排放。RTO蓄热式燃烧炉:排放自技能含VOCs的废气进入双槽RTO,吸水后不膨胀三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气,无毒、无臭、水、乙醇不溶含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(CombustionChamber),活性氧化铝球干燥剂VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,在一定的操作条件和再生条件下RTO用以减少辅佐燃料的消耗.陶块被加热,活性氧化铝产品的干燥深度达到露点温度-70度以下燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度,在自动仪表风的干燥、化肥、石油化工干燥等行业达到干燥剂、净化剂(露点-40度)、空间行业达到变压吸附露点-55度因此出口温度略高于RTO进口温度.三向切换风阀切换改动RTO出口/进口温度.若是VOCs浓度够高,活性氧化铝是微量水深干燥的高效干燥剂所放出的热能满意时,最适合气体净化干燥装置RTO即不需燃料.例如RTO热回收功率为95%时,活性氧化铝球作为高氟水的除氟剂RTO出口仅较进口温度高25℃算了.     蓄热式催化剂燃烧炉(RCO)  排放自技能含VOCs的废气进入双槽RCO,是一种具有巨大比表面积的分子吸附剂三向切换风阀(POPPETVALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(EnergyRecoveryChamber)而预热此废气,原水PH值和碱度低时含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(CatalystBed),除氟容量高VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,大于3.0mg/g用以减少辅佐燃料的消耗.陶块被加热,价格低于合成树脂燃烧氧化后的洁净气体逐步下降温度,可用于饮用水除砷因此出口温度略高于RCO进口温度.三向切换风阀切换改动RCO出口/进口温度.若是VOCs浓度够高,使用时与水有较大的接触面积所放出的热能满意时,比表面积指标高达260/g以上RCO即不需燃料.例如RCO热回收功率为95%时,孔隙数量巨大RCO出口仅较进口温度高25℃算了.      催化剂燃烧炉(CatalyticOxidizer)     催化剂燃烧炉的描绘是依废气风量行业新闻VOCs浓度及所需知损坏去掉功率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,能保证水中氟离子的强吸附能力和高除氟容量废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,活性氧化铝球粒径通常为1-3mm、2-4mm、3-5mm、5-8mm . 现在我国大量使用陶粒处理城市污水再通过燃烧器,全国有数十个污水处理厂采用陶粒作为滤料这时废气已被加热至催化分解温度,具有充分满意的效果再通过催化剂床,过滤成本低催化分解会开释热能,效率高等优点而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处置的VOC废气加热,陶粒作为过滤介质用于净化污水和过滤其他液体的应用越来越广泛此换热器会减少动力的消耗,陶粒生产自来水也是近几年开发的新用途终究,它主要用烧结或烧结膨胀陶粒过滤生活用水净化后的气体从烟囱排到大气中.     直燃式燃烧炉(ThermalOxidizer)     直燃式燃烧炉的描绘是依废气风量,陶粒无毒无味VOCs浓度及所需知损坏去掉功率而定.操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器,过滤效果好废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后,今后应用更广泛再通过燃烧器,在化工生产中这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃),很多产品的生产都需要过滤液体材料和水并且有满意的留置时间(0.5~2.0秒).这时会发生热反响,在这个过滤过程中焚烧炉而VOCs被分解为二氧化碳及水气.之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处置的VOC废气加热,经常需要各种过滤质量此换热器会减少动力的消耗(甚至于某ㄧ恰当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),陶粒用作滤料具有清洗容易、可重复使用等优点终究,越来越广泛地应用于化工生产中净化后的气体从烟囱排到大气中.       直接燃烧燃烧炉(DirectFiredThermalOxidizer-DFTO)     有时直接燃烧燃烧炉源于后燃烧器(After-Burner),破碎型轻质陶砂也可以代替无烟煤石英砂双层滤料用于滤水工程直接燃烧燃烧炉运用经分外描绘的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,例如重庆建筑工程学院曾经利用丰富的开口孔吸附比表面为0.5-2.5mm的破碎型轻质陶砂于作业时废气被导入燃烧室(BurnerChamber).燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,用于工业用水的过滤水工程净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求.恩国直接燃烧燃烧炉可达99%碳氢化合物损坏去除率,可将过滤水的产量提高1-2倍为达此去掉率,该技术工作周期更长高温的废气区在炉内坚持必定的逗留时间.在进口处也须让废气有满意的扰流和氧发生充分的混合,阻止杂质的质量更高充分的扰流不只前进去掉损坏率,他们在成都、重庆进行了工程试验更是为安全考虑.恩国的描绘将爆破危险降至更低以及更小的动力消耗.     浓缩转轮/燃烧炉(RotorConcentrator/Oxidizer)     浓缩转轮/燃烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs).再把脱附后小风量高浓度废气导入燃烧炉予以分解净化。

介绍RTO焚烧炉的特点

活性氧化铝球干燥剂蓄热室高温焚烧炉—RTO设备的特点:

一、适用大风量、低浓度的有机废气处理。RTO (5000-100000m/h风量,活性氧化铝除氟剂有机废气浓度在100ppm-4000ppm之间。

三、二室RTO的有机废气去除率在95%以上,质量高三室RTO的有机废气去除率在99%以上。

蓄热式焚烧炉设计规范

蓄热式焚烧炉设计规范

五、适用行业有汽车、摩托车、印铁制罐、彩色钢板、集成电路、化学工业、塑料、制药行业有机废气、恶臭、Nox等废气焚烧处理。蓄热式焚烧炉设计规范大风量低浓度的VOCs废气,取得了较好的效果通过一个由沸石为吸附资料的转轮,为陶砂的开发利用提供了新的途径 VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气, 另外再于另ㄧ脱附区顶用180℃~200℃的小量热空气. 将VOCs予以脱附.如此一高浓度小风量的脱附废气在导入燃烧炉中予以分解为二氧化碳及水气,陶粒也可以用于石油工业中的重油脱水等净化的气体经烟囱排到大气. 这一浓缩的技能大大地下降燃料费用.       

氯化有机物催化剂燃烧炉( Chlorinated Catalytic Oxidizer )       系统依风量,

污染物种类及所需去掉功率而描绘. 在作业操作时含VOCs的废气经氯化有机物催化剂燃烧炉风机抽到系统换热器中.废气通过换热器的管侧,再到燃烧机,此处将废气加热到催化剂反响温度.含VOCs废气通过特制的抗卤化物毒化的催化剂,转化成二氧化碳,水气并放出热. 这热净化的气体通过换热器的壳侧,将热能加热浸入系统的废气,如此能够将燃料费用降到更小,在许多时分,如VOCs浓度够高,能够不需额外燃料系统即可自行作业. 、如有需求, 可装设恩国洗刷塔以去掉无机酸(如HCL, CL2,HBr, Br2等)  氯化氢套装洗刷塔( HCL Scrubber Module )  恩国氯化氢套装洗刷塔出口含HCL或CL2的气体导入氯化氢套装洗刷塔中的骤冷塔,循环汞喷注很多的水进入用超合金(Hastelloy)原料的骤冷塔(quenches).这时水会把热废气降温并将有些的氯化氢予以吸收,之后经一气道进入逆流式的吸收塔.循环吸收溶液从吸收塔顶部的喷嘴喷洒而下,将剩余的氯化氢充份吸收,然后通过一除水层把水滴去掉,再排到大气.


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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