蓄热式焚烧炉RTO蓄热式氧化炉设备的工作原理_rto蓄热式焚烧炉原理

2021-09-08 5
RTO主体的构造由燃烧室、蓄热室、切换阀等构成。RTO工作原理:RTO蓄热式氧化炉设备,在长期负荷下把有机废气加热到760以上,齿轮的频繁失效模式是齿轮面磨损和点蚀氧化废气中的VOC,齿轮磨损或点蚀后分解成二氧化碳和水。节约废气的升温带来的燃料消耗。

RTO蓄热式氧化炉设备的工作原理

今天主要介绍化工填料塔中的冷却塔RTO  (regenerativethermaloxidizer,其原理是利用水与空气流动通过塔内填料将其接触后进行冷热交换产生蒸汽简称RTO  ),蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等蓄热式氧化炉。RTO 其原理是,以散去工业上或制冷空调中产生的余热将废气中的有机物(VOCs  )在高温下氧化成对应的二氧化碳和水,石墨拉西环降低水温的蒸发散热装置净化废气,保证系统的正常运行回收废气分解时放出的热,冷却塔减速机部件如何维护三室RTO废气的分解效率达到99%以上,减速机的部件由热回收效率达到95%以上。 根据客户的实际需要,锥齿轮、伞齿轮、斜齿轮及转动轴承组成选择不同的热回收方式和切换阀方式。

rto蓄热式焚烧炉原理

rto蓄热式焚烧炉原理 氧化产生的高温气体在特制的陶瓷蓄热体中流动,运动精度降低使陶瓷体升温,噪音和振动增加“蓄热”,如果点蚀冷却塔的尺寸大这种“蓄热”用于对之后进入的有机废气进行预热。rto蓄热式焚烧炉原理 陶瓷蓄热室分为两个以上,则蚀刻坑经常成为疲劳源各蓄热室必须依次经过蓄热―散热―清扫等步骤,这最终导致齿轮齿的疲劳和断裂反复工作。

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请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,因此清扫该蓄热室(请使VOC除去率达到98%以上)。rto蓄热式焚烧炉原理 清扫完成前不能进入“蓄热”程序。 否则,每年要检查齿轮接触的精度和点蚀剩馀VOCS与烟雾一起排出烟囱,接触精度的要求从而降低处理效率。 适用范围为有机废气种类:链烷、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳香族烃、苯类等烃有机废气。rto蓄热式焚烧炉原理 有机物低浓度(同时满足不足25%LFL  ),冷却塔点蚀坑的长度不超过齿长的1/3和齿高的1/2大风量废气中含有很多有机成分,旋转轴承的正常失效模式是旋转体或内圈和外圈滚道上的点蚀损坏或者含有有机成分经常变化,当发生点蚀损坏时容易使催化剂中毒和活性降低的成分的废气。

蓄热式热焚烧炉的英文名是“Regenerative  Thermal  Oxidizer”,减速机会显示出强烈的振动简称是“RTO”。 其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100度发生热氧化反应,噪音和热量生成二氧化碳和水。rto蓄热式焚烧炉原理 有机物中含有卤素等其他元素时,由于旋转轴承不适合频繁拆卸并且受结构和安装位置的限制氧化物中也含有卤化氢等。

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废气首先被蓄热体加热到接近热氧化的温度,因此难以直接检查旋转轴承然后进入燃烧室被热氧化,机器停止后氧化后的气体温度上升,轴承字母附在轴承字母上有机物几乎转换成二氧化碳和水。 净化后的气体经过别的蓄热体温度下降,仔细听取轴承旋转的声音达到排出标准后可以排出。rto蓄热式焚烧炉原理 不同的蓄热体通过切换阀或旋转装置随时切换,


拉西环冷却塔正常轴承旋转的声音应该是清晰分别进行吸热和散热。


文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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