回转窑形成结的类型有哪些?脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气

September 29, 2020 6

脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气


工业废气的排放作为大气污染的来源之一,历来受到各方的关注。 面对严峻形势,工业废气的综合管理迫在眉睫。 在传统技术和新技术的协同作用下,工业废气处理技术进入了一个新阶段。 工业废气的种类很多,其中电力工业、冶金工业的主要污染源是煤产生的烟尘、SO2 (及含硫化合物)和NOx等。 在中国,燃煤发电在设备容量和发电量上都占绝对优势,在其他工业生产过程中燃煤供给能源极为普遍,因此,在工业企业安全经济发展的同时,绿色发展、循环发展,特别是燃煤废气的污染排放尤为重点在“十一五”大气污染物控制方面,电力工业取得了很大成就,其中烟尘、二氧化硫控制达到了世界先进水平。

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但是,随着GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》及特别排放限值、GB3095-2012 《环境空气质量标准》、《大气污染防治行动计划》等环境管制标准的实施,相关工业行业创新发展国际先进水平的环境保护技术,产业先进的环境保护技术要管理必须全面推进的燃煤废气首先需要从源头抓起,燃煤锅炉的改造很重要。

如何提高锅炉的热效率,减少废气排放量是研究的重点。目前,中国的脱硝技术主要以低氮燃烧和排烟脱硝相结合的方法为主。 其中低氮燃烧的技术投资和运行成本低,是控制NOx的最经济的手段。 SCR技术最成熟,应用最广泛的烟气脱硝技术,从根本上控制氮氧化物的排放。 其脱硝效率通过调整催化剂层数可以稳定地达到60%~90%。 通过与低氮燃烧组合,可以实现100mg/m3以下的排出要求。 另一方面,SNCR经常用于锅炉炉,将NOx排放量降低到约200mg/m3。 但是,脱硝效率随着锅炉容量的增大而降低。 另外,还有脱硫脱硝一体化技术、低温SCR技术、碳基催化剂(活性焦炭)吸附技术等正在开发中的新技术。

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脱硫技术是与脱硝技术并行驱动的重要废气处理过程,火电行业主要以石灰石石膏湿法脱硫为主。 通过多年对脱硫技术的化学反应过程和工程实践,以及设计和现场运行经验的积累,不断改进,脱硫效率、运行可靠性、运行成本等方面都有很大提高,技术基本稳定成熟。 现在处于高效率、高可靠性、高经济性、资源化、协同控制新技术的开发、示范、推进阶段。 由于新标准的严格要求,目前单凭传统的湿法脱硫技术很难实现,需要采用新技术,如应用的单塔再循环、双塔再循环技术、开发中的活性焦点脱硫技术等。 现役的“库存”单元要求的排放限制值为50~200mg/m3,高硫炭地区为400mg/m3,已经实施。 PM2.5是环境空气中的空气力学当量直径在2.5m以下的微粒,其粒径小,面积大,活性强,容易附着有毒、有害物质(例如重金属、微生物等),而且在大气中的停留时间长,输送距离远,因此, 减少PM2.5的排放可以利用ESP、BP和电袋等高效除尘设施减少其一次粒子物的排放,利用高效脱硫设施和脱硝设施减少大气中容易形成PM2.5的前驱污染物,或者在湿式脱硫设施之后排烟总体来说,燃煤废气污染的整治需要向高性能、高可靠性、高适用性、高经济性的方向发展,需要各种污染物的综合管理、协同控制。


RTO的VOCs无组织排放源执行哪些控制要求?

  “VOCs无组织排放源执行的排放控制要求是什么? 答: vocs无组织排放源(指收集vocs无组织废气后转化为有组织排放),实行排放控制要求有两个方面:

  一是排放浓度控制。 VOCs废气收集处理系统污染物排放必须符合GB16297或有关行业排放标准的规定。 

  二是处理效率的要求。 GB  37822—2019规定:收集的废气中NMHC的初始排放速度 3 kg/h时,配置VOCs处理设施,处理效率必须在80%以上。

回转窑形成结的类型有哪些?脱硫与脱硝技术治理燃煤工业废气

在重点地区,收集废气中NMHC的初始排放速度 2 kg/h时,应配置VOCs处理设施,处理效率应在80%以上。 所采用的原副材料符合国家关于低VOCs含量产品的规定的除外。 以上规定的目的是针对VOCs通风排放的特点(气体量规模大、浓度低、容易达到浓度,但总量不减少),对大源实施“排放浓度处理效率”两个指标控制,有效减少VOCs排放量。 对小来源简化要求,只要求达到排放浓度。

 


回转窑形成结的类型有哪些?

       我们都知道,当物料在回转窑中未充分煅烧并堆积时,会形成不同程度的成环。环形成的具体操作是什么?只能对工艺技术进行具体分析,否则不仅效果不佳,还可能对回转窑造成更严重的破坏。


       根据窑中的结,我们可以将其分为两种类型:前结和后结。通常,它们是在回转窑的速度相对较慢时形成的。如果是前结节,则如果前结节不是很高,则对煅烧操作不会有太大影响,但是材料层的厚度会增加,并且材料在焙烧中的停留时间会增加区域将扩展;当其相对较高时,它将对回转窑或热力系统的内部产生很大的影响,使回转窑的通风变差,窑头的正压现象,火焰达不到以及火焰的形状。火焰。

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在加工过程中,只要拔出注煤管,并且高温集中在结核的位置,就可以缓慢燃烧前结核。如果是后结,则主要成形部分在烧结区和过渡区之间,这将影响回转窑整个系统的通风、输出等方面,处理方法通常是冷热交替方法。                                                               



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