VOCs和恶臭异味管理中存在的问题,回转窑出现窑体震动的问题

October 15, 2020 50

VOCs和恶臭异味管理中存在的问题


石油化工和煤化工污水厂生产过程中产生的废气VOCs成分复杂,有毒有害物质种类多,含量高,不进行管理,就会造成严重的环境污染。 小编介绍了挥发性有机物VOCs的定义和煤化工、石油化工的排放现状和国家环境保护要求。 VOCS(volatile  organic  compounds  )是指常温下的饱和蒸气压超过70 Pa、常压下的沸点在260以下的有机化合物,或20下的蒸气压在10 Pa以上具有相应挥发性的所有有机化合物。 煤化工和石油化工的生产过程无论在正常情况还是非正常情况下都不可避免地会发生VOCs。 煤化工VOCs的排放源主要包括以下方面:正常工况排放:组织排放源包括工艺装置废气(化工厂,低温甲醇清洗)、车间通风。

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无组织排放源有设备和生产线组件的泄漏、挥发性有机液体储存(罐、装载设备)、废水的挥发(收集、处理、储存设施)煤化工主要有煤制焦炭、煤制煤气、煤制油、煤制酒精,燃烧过程都是VOCs废气根据生产过程和技术特点,煤化工生产类型不同,废气中的成分差异很大。 石油化工和煤化工的废气主要是多环芳香族烃、焦油、苯并芘等苯系物质、苯酚、氰基、硫氧化物及烃化合物、粉尘和烟、以SO2为主的硫化物、N2O、NO2、N2O3、N2O4等以低温甲醇洗制天然气为例,废气的主要成分除了氮气、二氧化碳、氧气以外,主要是甲烷、甲醇、氢气、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、硫化氢等。 废气中VOCs含量高,可燃性气体浓度高。 环境保护部规定煤化工遵循更严格的废气排放标准,是煤化工企业生产过程中散发出的VOCs气味影响企业与地方居民关系的重要因素。
目前国内VOCs和恶臭异味管理中存在的问题: 1、VOCs管理企业数量多、规模小、技术好不一致,需要提高企业的研发能力。 2、VOCs种类多,来源复杂,情况多变。 3、VOCs管理设施的设计和生产现场的通风系统是相辅相成的,在进行排气管理时,必须考虑两者,才能达到理想的管理效果。 4、个别VOCs管理设施的规模一般很小,因此目前还没有形成有效的运营管理机制。 5、国家有关部门和企业的政策和经济投入相对较少,在一定程度上限制了VOCs废气处理技术的进步和提高。 6、品牌企业少,高端产能不足,低端产能过剩。

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7、国家对VOCs的管理缺乏统一长期的计划。 另外,石油化工和煤化工污水厂的脱臭和VOCs管理技术目前石油化工和煤化工污水的脱臭VOCs管理技术的不足煤化工污水的脱臭和VOCs管理技术与一般的废气管理不同,含有难溶性化合物,因此管理困难。 另一方面,在蓄热式焚烧炉等主流焚烧技术中,污水厂VOCs的浓度低,需要补充天然气和柴油,运行成本高。 另一方面,在蓄热式催化剂氧化物器中,由于污水厂的废气中存在硫化物、酸性气体,因此有可能对催化剂的寿命产生很大影响。 天津某石化污水厂采用蓄热式催化燃烧器,使用3年,必须更换催化剂,但更换价格在600万元以上,使用成本很高。 活性炭因使用成本高而不合适。 至今使用最多的污水厂废气处理技术主要是生物滤池。

生物滤池工艺具有以下特征:1)废气中各种物资的含量和所选择的过滤材料的性质。 微生物干细胞的组成一般为C:50%、N:2%-6%、P:1%、s等元素,为了使生物滤池的过滤介质含有充分的废气净化所需的n和p元素,添加家畜粪便、有腐殖质的木材等,净化工程中为2 )水分但是,废气中的湿度超过了95%。 3 )温度和pH的影响,废气生物净化的一般温度是中温(20-37)和高温(50-65)。

VOCs和恶臭异味管理中存在的问题,回转窑出现窑体震动的问题

在冬天或北方寒冷地区,其管理效果不尽如人意。 加上保温系统,能源消耗和运行成本将大幅上升。 在废气净化过程中,含氯有机物、NH3、H2S的氧化分解会导致净化环境中的pH下降,影响微生物的生化作用。 4 )废气中的化合物应该溶解于水和生物降解性,煤化工的污水臭气中含有很多不能生化降解的惰性有机物,即使单纯采用微生物净化技术也不能完全满足现在的环境保护要求。 生物法的不足之处:生物洗涤器对净化含有水溶性挥发性有机物的空气非常有效,但对含有难溶性化合物的排气,例如芳香族化合物(苯、甲苯、二甲苯)等没有特别的效果。


用RTO焚烧炉燃烧的废料有哪些处理指标!

焚烧炉能够焚烧良多器械,大片面的焚烧炉都是用来处分废料的,废料中也蕴含了良多,RTO有害废料即是此中的一种,用焚烧炉来焚烧伤害废料有哪些必要周密的吗?有害废料有哪些请求必要合乎吗?  


有害废料焚烧炉的抉择应合乎下列请求:  

(1)焚烧炉的计划应包管其应用寿命不低于10年;  

(2)焚烧炉所接纳耐火质料的手艺机能应知足焚烧炉焚烧空气的请求,品质应知足响应的手艺尺度,能够或许蒙受焚烧炉事情状况的交变热应力;  

(3)应有得当的冗余处分才气,废料进料量应可调治;  

(4)焚烧炉应配置防爆门或别的防爆办法;焚烧室后应配置紧要排放烟囱,并配置联动装配使其只能在变乱或紧要状况时才可启动;  

(5)必需装备主动掌握和监测体系,在线表现运转工况和尾气排放参数,并能够或许主动反应。对相关要紧工艺参数举行主动调治;  

(6)确保焚烧炉出口烟气中氧气含量到达6%-10%(干烟气);  

(7)应配置二次焚烧室,并包管烟气在二次焚烧室1100℃以上停顿时候大于2s;  

(8)炉渣热灼减率应<5%;  

(9)平常运转前提下,焚烧炉内应处于负压焚烧状况;  

(10)焚烧掌握前提应知足国度《伤害废料焚烧玷污掌握尺度》(GB18484-2001)中的相关划定。  

都说是有害废料了,天然是存在伤害的,要是你是处分有害废料焚烧的话,必然要做好防护步伐,幸免这些无谓要的平安变乱的发现!



回转窑出现窑体震动的问题!

  我们都知道回转窑是选矿工业中的支柱设备,保证回转窑快速运转对选矿工业意义重大。实际生活中,由于工作人员的操作失误,设备使用时间长导致零件老化或磨损等,都会导致回转窑设备不能正常运行,如果在设备出现故障后再寻找解决方法,不仅费时费力,还会影响工作的整体进度,为解决这一问题,维多利亚线路测试网址技术人员总结出回转窑常见问题的解决方法。        


  如果回转窑在工作时出现频繁的高频振动现象,我们该如何应对呢?怎么样才能使损失降到较低呢?回转窑的振动主要表现为水平方向和垂直方向的大振动,轴向振动不大(窑架上的感觉明显),导致回转窑支撑轮的位置发生变化,从而导致回转窑的振动。在回转窑的中心线发生歪斜并引起振动。引起回转窑筒体震动的原因有很多,不同的原因采取相应的措施。窑筒体受热不均匀,弯曲变形过大,托轮衬空;大小齿轮啮合间隙过大或过小;大齿圈接口螺栓松动或断落;弹簧板焊缝开裂;传动小齿轮磨损严重,产生台阶;基础地脚螺栓松动。       


  我们可以正确调整托轮;调整大小齿轮的啮合间隙;坚固或更换螺栓;重新找正、补焊;更换小齿轮;坚固地脚螺栓。  对于回转窑的瞬态振动处理,根据回转窑中心线的测量结果,结合回转窑的运行状态,给出了相应的方案:测量结果作为回转窑的指导方向,调整支撑轮。由于调整过程是窑缸的校正过程,调整后支撑轮和轮带的受力状态会发生变化,因此应采用“微倍数,侧向调整和观察”的原则进行调整。调整完成后,观察下一次调整约一天。在调整过程中,应同时记录气缸温度,轴承衬套温度,窑速,进给量和液压轮压力等相关数据。应观察轴承衬套的油膜形成和窑的振动情况。对于调整前后的变化,结合调整过程中回转窑的振动变化,经过多次调整后,焚烧炉最好增加调整强度,否则应调整回来。  


  回转窑对接的注意事项:在对接之前,新旧气缸必须是圆形的。新气缸的两端必须平整,并加上“m”支撑或内支撑环,以确保对接的质量。焊接内应力小,当圆柱体对接时,环的间距大于300mm。如果两个纵向接缝交错超过500毫米,则禁止焊接“十”焊缝。在更换气缸之前,窑的位置应该是科学的,这个位置可以抑制气缸变形的发展或对变形有一定的校正效果。预留气缸的支撑应合理,否则固定气缸将水平或垂直移位。对接时不容易居中,悬臂部分太长而不能产生向下的偏转,并且支撑点两侧的支撑力将是不均匀的。当使用脱水缸划线切割线和圆筒的切割线时,触针盘底座应倾斜一个与窑体相对应的角度,这样切割线就能抵抗横截面,否则截面是椭圆形表面,从而增加了气缸的对接难度,影响了气缸的对接质量。在固定触针盘之后,通过辅助电动机驱动圆筒,并且通过触针在圆柱体的外侧上绘制镘刀和切割线。        


  因此,平时我们要注意对回转窑的维护,工作人员在操作设备时也要留意其操作的正确性,避免不必要的麻烦。



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文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

文章标题:VOCs和恶臭异味管理中存在的问题,回转窑出现窑体震动的问题

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