简介RTO废气焚烧炉系统;工业废物rto焚烧炉炉型种类

October 19, 2020 37

工业废物rto焚烧炉炉型种类

废物焚烧技术的使用历史比较悠久,下面简单介绍几种炉型:


1、脉冲抛式炉排工业废物RTO焚烧炉作业原理:废物先经主动给料单元送入RTO焚烧炉的枯燥床枯燥,然后送入榜首级炉排,在炉排上经高温蒸发、裂解,炉排在脉冲空气动力设备的推进下抛动,将废物逐级抛入下一级炉排,此刻高分子物质进行裂解、其它物质进行焚烧。如此重复,直到最终燃尽后进入灰渣坑,由主动除渣设备排出。助燃空气由炉排上的气孔喷入并与废物混合焚烧,一同使废物悬浮在空中。蒸发和裂解出来的物质进入第二级焚烧室,进行进一步的裂解和焚烧。未燃尽的烟气进入第三级焚烧室进行彻底焚烧;高温烟气经过锅炉受热面加热蒸汽,一同烟气经冷却后排出。

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2、流化床工业废物RTO焚烧炉作业原理:炉体是由多孔分布板构成,在炉膛内参加很多的石英砂,将石英砂加热到600℃以上,并在炉底鼓入200℃以上的热风,使热砂翻滚,再投入废物。废物同热砂一的翻滚,废物很快被枯燥、着火、焚烧。未燃尽的废物比重较轻,持续欢腾焚烧,燃尽的废物比重较大。落到炉底,经过水冷后,用分选设备将粗渣、细渣送到厂外,少数的中等炉渣和石英砂经过提高设备送回到炉中持续使用。


3、机械炉排工业废物RTO焚烧炉作业原理:废物经过进料斗进入歪斜向下的炉排,炉排分为枯燥区、焚烧区、燃尽区,由于炉排之间的交织运动,废物向下方推进顺次经过炉排上的各个区域,直至燃尽排出炉膛。焚烧空气从炉排下部进入并与废物混合;高温烟气经过锅炉的受热面发生热蒸汽,同时烟气也得到冷却,最终烟气经相关处理设备处理后排出。


简介RTO废气焚烧炉系统


RTO废气焚烧炉废气焚烧炉是采用焚烧法的高温热处理技术,主要是以一定的过剩空气量与被处理有机废弃物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应,可以在高温下氧化破坏废弃物中的有害有毒物质,同时实现废弃物的无害化、减量化、资源化的现代化处理技术。 以下我公司主要介绍有关焚烧炉系统的知识,希望大家能更全面地理解。

焚烧炉的主要系统由助燃系统、焚烧系统、集尘器系统、电子控制系统等几个大部分组成。 炉本体是用耐火材料、保温材料、绝热材料在炉床上部构筑的模穴。

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炉体的外观以优质钢板作为保护层使用,可有效地防止漏风的炉本体是内衬高温耐火物,中间是绝热材料,外层是保温材料,可减少炉本体的热损失,提高焚烧效率的炉本的侧面安装有维修闸门和辅助点火燃烧器。 炉膛内的烟自下而上冲洗材料,使水分干燥后再使材料着火,不仅能保证材料的燃烧温度,还能延长烟的滞留时间,使材料或有机物燃烧,最终提高了有害物质的废弃率。


RTO蓄热式氧化炉设备的工作原理


RTO蓄热式焚烧炉  (regenerativethermaloxidizer,简称RTO  ),蓄热式氧化炉。 其原理是,将废气中的有机物(VOCs  )在高温下氧化成对应的二氧化碳和水,净化废气,回收废气分解时放出的热,三室RTO废气的分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。 RTO主体的构造由燃烧室、蓄热室、切换阀等构成。 根据客户的实际需要,选择不同的热回收方式和切换阀方式。

工作原理:RTO蓄热式氧化炉设备,把有机废气加热到760以上,氧化废气中的VOC,分解成二氧化碳和水。 氧化产生的高温气体在特制的陶瓷蓄热体中流动,使陶瓷体升温,“蓄热”,这种“蓄热”用于对之后进入的有机废气进行预热。 节约废气的升温带来的燃料消耗。 陶瓷蓄热室分为两个以上,各蓄热室必须依次经过蓄热―散热―清扫等步骤,反复工作。

简介RTO废气焚烧炉系统;工业废物rto焚烧炉炉型种类

请在蓄热室“散热”后立即导入适量的清洁空气,清扫该蓄热室(请使VOC除去率达到98%以上)。 清扫完成前不能进入“蓄热”程序。 否则,剩馀VOCS与烟雾一起排出烟囱,从而降低处理效率。 适用范围为有机废气种类:链烷、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳香族烃、苯类等烃有机废气。 有机物低浓度(同时满足不足25%LFL  ),大风量废气中含有很多有机成分,或者含有有机成分经常变化,容易使催化剂中毒和活性降低的成分的废气。



文章来源:萍乡维多利亚线路测试网址RTO设备网

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